工廠中層干部管理必修課之四 TPM全員生產(chǎn)維修

課程背景：

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

《TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待！

課程收益：

1. 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；

2. 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；

3. 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR；

4. 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；

5. 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；

6. 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；

7. 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力；

8. 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢想。

課程特色：沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計算公式；沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點評,全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作將變得異常清晰。

課程時間：3天,6小時/天

課程對象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長級以上干部

課程方式：理論講授+數(shù)據(jù)分析+圖片分享+工具演練+互動討論+作業(yè)考試

課程有效輸出工具：

原創(chuàng)：

《生產(chǎn)效率/工作效率日報表》《生產(chǎn)效率/工作效率月(周)報表》《設(shè)備稼動率率日報表》

《設(shè)備稼動率率月(周)報表》《設(shè)備管理八大職能對應(yīng)部門規(guī)劃表》

《最高管理層設(shè)備領(lǐng)養(yǎng)計劃表》《設(shè)備管理關(guān)鍵績效指標(biāo)明細(xì)表》《5S推行的組織架構(gòu)表》

《5S責(zé)任區(qū)域規(guī)劃表》《計劃保養(yǎng)實施計劃》《員工技術(shù)等級分類規(guī)劃》《點檢員工具明細(xì)表》

引用：

《5S推行總計劃表》《TPM各階段驗收標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備管理改善案例表1-6》《專業(yè)點檢實施要點》

《專職點檢員一天工作時間安排》《設(shè)備點檢檢查表》《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——開關(guān)機(jī)》

《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——加工及調(diào)整》《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——安全及異常處理》

《設(shè)備點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——點檢表》《設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——維修保養(yǎng)記錄》

《設(shè)備點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——點檢表》《總點檢表(電氣裝置)——總點檢表》《設(shè)備/工模具履歷表》

《設(shè)備維修費用統(tǒng)計表》《設(shè)備點檢作業(yè)改善一覽表》《設(shè)備/工模具清單》

課程大綱

第一講：TPM的基本概念導(dǎo)入

一、設(shè)備，模具，產(chǎn)品是什么？它們之間的關(guān)系

二、什么是TPM全員設(shè)備維護(hù)？——三全模式

1. 全效率——生產(chǎn)效率/工作效率/設(shè)備稼動率

案例1：生產(chǎn)效率/工作效率計算公式案例

表單1：生產(chǎn)效率/工作效率日報表，生產(chǎn)效率/工作效率月(周)報表

案例2：設(shè)備稼動率計算公式案例

表單2：設(shè)備稼動率日報表，設(shè)備稼動率月(周)報表

2. 全系統(tǒng)——設(shè)備管理部門，設(shè)備維修部門，設(shè)備使用部門之間的關(guān)系

3. 全周期——設(shè)備規(guī)劃/設(shè)計/制造/安裝調(diào)試/使用/維修/更新/報廢八大職能

互動案例：設(shè)備全生命周期管理的八大職能，與八大職能對應(yīng)/對接的職能部門有哪些

三、全員設(shè)備維護(hù)中領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度

互動案例1：試試/參與/理解/反對/支持！五種態(tài)度，哪個最佳？

互動案例2：建立領(lǐng)導(dǎo)與設(shè)備之間的對應(yīng)關(guān)系

四、TPM全員設(shè)備維護(hù)的前世今生

1. 事后保養(yǎng)——壞了才修

2. 預(yù)防保養(yǎng)(PM)——清潔，加油，緊固螺絲

3. 改良保養(yǎng)(CM)——零件定期更換

4. 保養(yǎng)預(yù)防(MP)——根據(jù)運行記錄,觀察運行狀況,進(jìn)行預(yù)防和保養(yǎng)

5. 狹義與廣義的TPM——生產(chǎn)部全員與公司全員對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)的意義

6. 供應(yīng)鏈的TPM——設(shè)備上中下游供應(yīng)鏈對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)

第二講：TPM的開展及維護(hù)

一、TPM開展的前提條件——資金支持與領(lǐng)導(dǎo)參與

1. 建立每臺設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)：設(shè)備稼動率/設(shè)備維修費用/5S積分排名

2. 各項指標(biāo)的名稱/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門

表單分享：指標(biāo)原始表單

二、先進(jìn)制造業(yè)的三個標(biāo)志——尊重設(shè)備，尊重模具，尊重產(chǎn)品

三、TPM全員設(shè)備維護(hù)的八大支柱

1. 夯實兩大基石——5S與重復(fù)性小組活動

2. 完善八大支柱——個別改善，自主保養(yǎng)，計劃保養(yǎng)，教育訓(xùn)練，品質(zhì)保養(yǎng)，初期管理，業(yè)務(wù)改善，安全環(huán)保

3. 達(dá)成“四個零”的目標(biāo)——零故障，零不良，零災(zāi)害，零廢棄

4. 打造世界級的企業(yè)——創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，培養(yǎng)設(shè)備專家級的操作員工，保全員的專業(yè)話（機(jī)械/電氣/系統(tǒng)）

四、TPM全員設(shè)備維護(hù)開展好壞最明顯的兩個標(biāo)志

1. 設(shè)備的可靠性(MTBF)提升——從本次故障到下次故障的間隔時間

2. 設(shè)備的可維修性(MTTR)提升——設(shè)備故障的平均處理時間

案例：MTBF與MTTR的計算案例

五、TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)開展的基石

1. 5S常態(tài)化——5S導(dǎo)入七步法

2. 重復(fù)性小組活動——八大專業(yè)委員會于公司組織架構(gòu)的配套建設(shè)

3. 了解5S與6S，7S，明確5S的核心、內(nèi)容與目的

1）整理的“三清主義”及四步驟  2）整頓的“三定一標(biāo)示”及口訣

3）清掃的“三掃一根除”，從源頭上根除  4）清潔的“三不原則”及三件事

5）素養(yǎng)的“三守原則”及要訣

4. 5S活動的組織與開展

1）5s全流程組織安排

2）制定計劃與標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則

3）5S推行

實操演練及案例分享：TPM“零”階段驗收標(biāo)準(zhǔn)

第三講：TPM的基本內(nèi)容介紹

一、TPM老五項內(nèi)容與新三項內(nèi)容

二、個別改善的基本內(nèi)容

1. 個別改善之選型——首戰(zhàn)用我，用我必勝

2. 個別改善之步驟

三、自主保養(yǎng)的基本內(nèi)容

1. 自主保養(yǎng)的八大步驟——5S必須貫穿始終

2. 自主保養(yǎng)的內(nèi)容——5S/清潔，加油，緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理

四、計劃保養(yǎng)的基本內(nèi)容

1. 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容——日常維修/零件生命周期管理/制定維修計劃，構(gòu)建三級保養(yǎng)體制

2. 計劃保養(yǎng)制訂計劃保養(yǎng)的維修計劃——不打無準(zhǔn)備之仗；三結(jié)合，一預(yù)檢

3. 計劃保養(yǎng)的實施條件——上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄

4. 自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的結(jié)合與區(qū)別——各有側(cè)重，相得益彰

5. 計劃保養(yǎng)設(shè)備對象設(shè)備的選定與判定及保全標(biāo)準(zhǔn)——生產(chǎn)效率/品質(zhì)/交期/成本/安全

6. 計劃保養(yǎng)的維持與改善——誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？

互動案例：計劃保養(yǎng)對象的確認(rèn)；保養(yǎng)計劃的制訂

7. 計劃保養(yǎng)的總結(jié)——保養(yǎng)方法提升，保養(yǎng)體制健全，設(shè)備可靠性、可維修性提升

五、教育訓(xùn)練的基本內(nèi)容——干部要理論上做老師，實操上做師傅

1. TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)所需人才的分類——文有白領(lǐng)，武有藍(lán)領(lǐng)，全是金領(lǐng)

2. 所需人才的繼續(xù)仔細(xì)分類——機(jī)械、電氣、系統(tǒng)組成維修設(shè)備的夢之隊

3. 維修人員的兩大知識體系和培訓(xùn)考核體系——理論與實踐相結(jié)合，標(biāo)準(zhǔn)與激勵制度

4. 技術(shù)工人的養(yǎng)成步驟——農(nóng)民工，技術(shù)工人，產(chǎn)業(yè)工人

六、TPM初期保養(yǎng)的基本內(nèi)容——讓操作者與維修者掌握安全操作規(guī)程、設(shè)備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期

七、TPM品質(zhì)保養(yǎng)的基本內(nèi)容——像制造產(chǎn)品一樣維修設(shè)備：修前預(yù)檢，制訂維修工藝，明確維修標(biāo)準(zhǔn)

八、TPM業(yè)務(wù)改善的基本內(nèi)容——所有與設(shè)備維修保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)的部門都要改善

1. 關(guān)于績效的指標(biāo)——設(shè)備維修費用率、設(shè)備全周期成本與各要素之間的關(guān)系

2. 關(guān)于設(shè)備的指標(biāo)——設(shè)備完好率，設(shè)備可靠性，設(shè)備的可維修性

3. 關(guān)于故障的指標(biāo)——停機(jī)率，故障率

九、TPM環(huán)境安全的基本內(nèi)容——無廢品，無故障，無事故，無差錯

十、TPM全員設(shè)備維護(hù)如何導(dǎo)入三級保養(yǎng)制——例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、大修

1. 保養(yǎng)制下的項目、內(nèi)容、頻率、責(zé)任人：例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、大修

2. 大修四步曲——判定、計劃、實施、驗收

十一、TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)試金石——如何做到六不落地

操作案例1：設(shè)備管理改善的步驟及方法6篇

操作案例2：TPM“1”階段驗收標(biāo)準(zhǔn)，TPM“2”階段驗收標(biāo)準(zhǔn)

第四講：設(shè)備點檢的操作方法

一、了解并制定

1. 設(shè)備點檢——憑借五感，及簡單工具，找出設(shè)備隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)

2. 對設(shè)備進(jìn)行五定——定點，定法，定基準(zhǔn)，定周期，定分工

案例討論：是一人一機(jī)？還是多人多機(jī)？

二、編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1. 制訂維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)——設(shè)備使用說明書，同類設(shè)備的實際狀況，其他實際經(jīng)驗

2. 明確維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求——明確維修允許值：溫度，壓力，流量，電流，電壓，公差值

3. 進(jìn)行維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容——點檢方法，點檢周期，更換或維修周期等

4. 編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)——編制，設(shè)定，實踐，修訂及目的

三、進(jìn)行設(shè)備點測

1. 明確點檢管理的四大基準(zhǔn)——維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，點檢標(biāo)準(zhǔn)，維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)

2. 點檢標(biāo)準(zhǔn)的分類——專用點檢標(biāo)準(zhǔn)，通用點檢標(biāo)準(zhǔn)，日常點檢標(biāo)準(zhǔn)，定期點檢標(biāo)準(zhǔn)

3. 設(shè)備點檢的操作方法——5感的影響比例，簡單工具發(fā)揮大作用

互動探討：“兩穿兩帶”是什么？什么叫點檢的五層防護(hù)？點檢周期的決定因素有哪些？

四、給油脂

1. 了解給油脂的基本事項及部位

2. 給油脂的方式——集中循環(huán)給油，集中自動給油，集中手動給油

3. 給油脂的分工

五、維修工作標(biāo)準(zhǔn)

1. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容——制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖表

1）明確維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制的注意事項，學(xué)會建立設(shè)備點檢專業(yè)隊伍

2）專業(yè)點檢工作的要點和實施及分析嚴(yán)重問題和做好臺賬管理

案例分析：專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

3）維修點檢部門的溝通：維修點檢部門如何開早會；維修作業(yè)過程中怎樣溝通

4）了解點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)，設(shè)備四保持和設(shè)備點檢八定

5）點檢績效管理的主要內(nèi)容組織與管理流程

6）點檢帳票管理與帳票構(gòu)成及實績管理

實操案例：點檢實操案例分析：學(xué)會點檢劃分、制定表格，做好分工，明確實施

7）設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備點檢表和保養(yǎng)記錄

案例1：點檢管理自大標(biāo)準(zhǔn)典型表格案例分析和點檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)案例

案例2：點檢管理自大標(biāo)準(zhǔn)典型表格分析：明確點檢要點，劃分設(shè)計圖表

8）點檢管理的操作標(biāo)準(zhǔn)：開關(guān)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)；加工及調(diào)整操作；安全及異常處理

案例3：點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)案例分析——點檢標(biāo)準(zhǔn)

案例4：點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)案例分析——保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、改善標(biāo)準(zhǔn)

操作案例5：TPM“3”階段驗收標(biāo)準(zhǔn)

第五講：設(shè)備一生的管理
1. 設(shè)備，模具的基礎(chǔ)資料——設(shè)備清單、模具清單、設(shè)備檔案、模具檔案

2. 設(shè)備，模具清單，檔案格式設(shè)計——購買設(shè)備實際上是購買技術(shù)

設(shè)計演練：設(shè)備履歷表及模具履歷表的設(shè)計

3. 設(shè)備模具資料檔案的管理——如何做到既能共享，又能保密

4. 設(shè)備一生的管理——從設(shè)備需求提出到設(shè)備報廢

1）設(shè)備需求提出——緊急搶修誰提？例行保養(yǎng)誰提？計劃保養(yǎng)誰提？

2）設(shè)備需求評估——安全評估，環(huán)境評估，職業(yè)健康評估，不僅是價格評估

3）設(shè)備請購的提出——設(shè)備使用部門/設(shè)備管理部門/設(shè)備維修部門做什么？

4）設(shè)備采購的比價與議價——從“貨比三家”到“貨比三等九家”

5）設(shè)備采購需求的下達(dá)與跟進(jìn)——采購部門/設(shè)備管理部門/倉儲部門做什么？

6）設(shè)備安裝與調(diào)試——設(shè)備使用部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？設(shè)備維修部門做什么？

7）設(shè)備的試運行與驗收——合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進(jìn)行簽收

8）設(shè)備資產(chǎn)的財務(wù)建賬——涉及到財務(wù)部，資產(chǎn)管理部，設(shè)備使用部門，設(shè)備維修部門

9）設(shè)備操作，維修，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的提出——沒有標(biāo)準(zhǔn)，無法運作

5. 將設(shè)備管理流程納入ERP系統(tǒng)——不進(jìn)系統(tǒng)，風(fēng)險很大

6. 設(shè)備與固定資產(chǎn)的盤點管理——每月盤什么？每半年、一年盤什么？誰擔(dān)當(dāng)！

7. 設(shè)備零配件的管理——兵馬未動，糧草先行，構(gòu)建零配件保障系統(tǒng)

⑴ 掌握零配件日常管理的十一個節(jié)點；建立設(shè)備零配件庫存清單和快速查詢系統(tǒng)及公司級零配件倉庫

2）進(jìn)行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動工具箱配置

全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)總結(jié)

1）TPM有形成果與無形成果的展示

2）TPM有形效益與無形效益的計算

3）TPM全員設(shè)備維護(hù)的精髓（1）——全員！全效率！全系統(tǒng)

4）TPM全員設(shè)備維護(hù)的精髓（2）——預(yù)防！四個“零”！全員參與的小組活動