精益生產系列之快速換型

課程背景

以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求，生產型企業(yè)必須改變過往生產安排方式，實現生產小批量、各工序同步均衡化，快速換模/線（SMED）的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。

課程收益

? 正確理解快速換型的概念與價值

? 領會并理解快速換型的工作流程

? 分析并改進當前的換型工作流程

? 掌握實施快速換型的基本技巧與工具

? 掌握在企業(yè)持續(xù)推動快速換型的管理方法

? 降低企業(yè)的換型時間

? 提高設備的利用率及生產效率

課程時間：1-2天/6-12H

課程大綱

第一章  精益生產原理

解析精益生產

LP的動力

轉變觀念與生產方式

生產運作系統(tǒng)

精益生產的必由之路

工廠中常見的七大浪費

第二章  SMED 法的基本概念與基本原則

快速換型SMED的定義

快速換型的目的與價值

快速換型SMED的基本原則

某注塑廠如何體現快速換型

第三章  SMED快速換模八步法

1、準備階段

1) 成立快速換型改進項目小組

2) 損失分析

2、分析現狀

1) 換型時間與換型次數分析

2) 當前換型方法分析與記錄

3) 建立換型步驟時間表

3、暴露并消除異常

1) 確認并修復異常

4、形成改善思路

1) 內部操作與外部操作

2) 優(yōu)化內部操作

3) 進行平行操作

4) 優(yōu)化外部操作

5) 調整分析

6) 工具：ECRS

5、策劃改善方案

1) 組織與流程改進方案

2) 設備改進方案

6、實施快速換型改進

1) 應用快速換型的關鍵成功要素

2) 設備改進

7、快速換型改進效果跟蹤

1) 跟蹤結果

2) 分析結果

8、鞏固快速換型改善成果

1) 更新并記錄快速換型工作流程

2) 標準化

3) 進行再應用

4) 培訓

小結:必須改變大批量生產為小批量、同步均衡生產管理體制

第四章  快速換型技術與防錯法應用

無間隙換型

1) 換型中產生LOSS的關鍵因素

2) 縮短換型時間的方法

3) 換型作業(yè)改善五步驟

SMED 改善案例與技術示范

防錯技術在SMED中的應用

1) 防錯法的概述

2) 防錯原理

3) 防錯技術與工具

4) 工廠零缺陷策略

5) 防錯法應用實例

現場問題答疑與老師合影留念