面向交付的供應鏈管理培訓

課程背景：

目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為，正備受關注。為促進企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競爭力。

參與者將收獲什么呢？

1. 了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應鏈管理模式

2. 建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系；

3. 掌握生產(chǎn)計劃的制定方法，以市場需求為導向，制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；

4. 掌握銷售預測的方法與技巧；

5. 提升準時交貨達成率和降低庫存成本；

6. 有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；

7. 掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；

8. 掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；

9. 了解供應鏈方式下的供應商質量與績效管理。

培訓時間：2天/ 12H

培訓對象：采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、供應商管理人員等；

課程大綱：

第一講、多邊共贏的供應鏈管理模式

一、 產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能

1. 企業(yè)競爭環(huán)境造就供應鏈管理

2. 什么是供應鏈

3. 供應鏈具有的特征

4. 什么是供應鏈管理（SCM）

5. 供應鏈管理的特點

6. 供應鏈管理的原則

7. 供應鏈管理的策略

二、 采購與供應商管理理念

1. 部分環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)

2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關系

3. 何謂采購總體成本及存貨周轉率？

4. 采購與外包管理的關鍵癥結所在

5. 從采購到供應商關系管理——“供應鏈管理”下采購角色的轉變

6. 供應商的點對點溝通模式

7. 采購的目標與關鍵指標KPI

案例分析：常用的采購策略剖析實例

第二講、供應鏈方式下的銷售需求預測

一、 什么是需求？

1. 需求分類

2. 需求的復雜性

3. 影響需求量的因素

4. 需求人供應方式

二、 銷售需求預測管理

1. 市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡 

2. 預測中的需求變異加速放大——“牛鞭效應”

3. 影響預測的不確定性的因素

4. 預測方法

第三講、供應鏈方式下的生產(chǎn)計劃管理

一、 產(chǎn)銷協(xié)調管理

二、 生產(chǎn)計劃的種類

三、 生產(chǎn)計劃的步驟

1. 了解程序計劃

2. 掌握日程基準

3. 產(chǎn)能與負荷分析

4. 進行生產(chǎn)計劃安排

案例分析：生產(chǎn)計劃制定的方法

四、 如何有效應對急單、補單的排程技巧

1. 緊急訂單的分析

2. 緊急訂單與補單及插單的本質

3. 急單與插單的計劃與管理

第四講、產(chǎn)前準備與進程控制

一、 生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負荷/機器負荷

二、 依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備

三、 跨部門生產(chǎn)進度控制步驟

四、 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

五、 生產(chǎn)進度隨時掌控

六、 造成生產(chǎn)計劃失真的原因與對策

七、 交期作業(yè)及管制重點

八、 目視化的進度追蹤與管理

九、 有效處理緊急訂單

十、 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

十一、 生產(chǎn)進度落后采取的措施

案例分析：多品種小批量的生產(chǎn)實施技術

第五章、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與控制

一、 產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能

1. 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

2. 采購在價值鏈中發(fā)揮的作用

3. 如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計劃

4. 庫存的重點管理

5. 庫存的控制日程

6. 庫存的計劃預測

? 時間系列分析法

? 移動平均法預測

7. 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則

? 物料管理的5R原則

? 物料控制的精髓是“三不”

? 物料管理的死穴

? 物料管理的三定法則

8. 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率

案例：某電子企業(yè)備料管理與領發(fā)料程序的要領與技巧

案例：物料管理執(zhí)行的流程

二、 如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）

1. 如何有效計劃常備性物料與專用性物料

2. MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析

3. 如何有效計劃常備性物料與專用性物料

4. MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?

5. 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例研討與分析：計劃/采購/供應商/生產(chǎn)車間，安全心理對庫存的影響

案例分享：某公司材料計劃跟進流程實例展示

第六章、如何有效降低庫存物料與控制

一、 庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析

二、 存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

三、 加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

四、 庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）

五、 降低庫存的有效途徑分析

1. 供應商管理庫存

2. 與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系

3. 共享的信息平臺——用信息代替庫存

六、 庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

七、 倉庫管理的改善

現(xiàn)場討論：頭腦風暴

八、 呆料的形成、處理與防范

九、 如何督促物料到位——倉儲管理優(yōu)化與配送管理

1. 倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點

2. 倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義

3. 如何建立與PMC相協(xié)調的配送流程體系

4. 物料配送業(yè)務管理

5. MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧 

6. 影響物料供應不繼的分析

7. 物料短缺的原因及預防對策

8. 物料進度督促的技巧

9. 物料進度落后對策

案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理

案例分析：時代公司物料短缺原因實例分析

第七章、供應商物料管理與績效考核評估

一、 供貨商交期管制之道

二、 供應商質量管理

三、 貨源管理和定貨管理的協(xié)調

四、 供應商評估與考核方法

五、 何時需要供應商先期參與

六、 物料管理績效評估方法與技巧

課程總結及問題解答