PPAP生產件批準程序培訓

PPAP培訓介紹：

　　PPAP是顧客對供應商產品、生產條件、生產過程等方面的書面約定與認可。（Production Part Approval Process）PPAP生產件批準程序即生產件認可過程，要求按照節(jié)拍生產，制造出的樣件用于驗證生產能力。

　　PPAP是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。 

　　PPAP還有提交等級的劃分，這是根據(jù)客戶的要求而定。 

　　如何滿足顧客的需求?如何確保產質量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發(fā)上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續(xù)生產減少變差和浪費。

PPAP培訓特色： 

1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，進而學以致用。 

2、分小組討論的形式。 

PPAP培訓對象：

體系工程師、GE、產品/工藝設計工程師、質量管理主管和相關人員等。

PPAP培訓時間：1天/6H

PPAP培訓內容：

一、PPAP的過程要求 

二、重要的生產過程 

三、PPAP要求 

n 設計記錄 

n 工程更改文件 

n 工程批準 

n 設計失效模式及后果分析 

n 過程流程圖

n 過程失效模式及后果分析

n 尺寸結果

n 材料 / 性能試驗結果記錄

n 初始過程研究（ PPK ）

n 測量系統(tǒng)分析研究（ MSA ）

n 具有資格的實驗室的文件要求

n 控制計劃（ CP ）

n 零件提交保證書（ PSW ）

n 外觀件批準報告

n 散裝材料要求檢查清單

n 生產件樣品

n 標準樣品

n 檢查輔具

n 顧客特殊要求

四、顧客的通知和提交要求

五、顧客提交等級

六、零件提交狀態(tài)

n 完全批準

n 臨時批準

n 拒收 

七、記錄保存

八、特殊說明

九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明

十、福特公司的特殊說明

十一、通用汽車公司的特殊說明

十二、(案例分析)