精益生產之多產品交付

【課程背景】

精益生產是21世紀幾乎所有制造業(yè)企業(yè)采用的標準模式，而它的精髓在最小化經濟批量的同時，提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的正式發(fā)布到第一階段的全面展開，廣大制造企業(yè)在日常的生產管理也遇到了全面的挑戰(zhàn)。

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個生產系統(tǒng)的全景式的演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來六大原則，包括準時化供貨、零缺陷、員工和團隊導向、以顧客供應商關系為導向、標準化和靈活性、創(chuàng)新和持續(xù)改進（CIP）, 讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產變革帶來的巨大效益。

同時，針對企業(yè)在多產品交付的問題上，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為您提供沙盤演練的方式，促使學員掌握精益生產中生產計劃和交付優(yōu)化的概念、原理及理念，學會運用相關的工具進行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經營水平，降本增效，實現(xiàn)利潤倍增。

? 系統(tǒng)掌握精益生產的理念和相關運用場景；

? 了解精益生產的主要思路和階梯；

? 掌握制造業(yè)企業(yè)精益改善的流程和方法;

? 掌握精益生產體系的主要原則和理念；

? 通過沙盤演練，系統(tǒng)學習精益生產最有效的工具和方法；

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學，邏輯清晰；實戰(zhàn)，學之能用；投入，案例精彩

【課程對象】企業(yè)負責人，部門經理，精益生產經理，從事精益生產的各級員工

【課程時間】3天（18小時）

【課程大綱】

課堂部分：9個小時

一、精益生產簡介

1、精益生產的起源

? 現(xiàn)代企業(yè)管理基本理念

? 目前面對的環(huán)境和特點

? 精益生產的誕生

2、什么叫精益生產

? 總體概念和邏輯

? 發(fā)展歷史和制造系統(tǒng)的演變

? 精益思想的要點

3、精益生產五大原則

? 五大原則

? 實施六大要素

4、七大浪費概念

? 什么是增值和浪費

? 七大浪費的定義及適用條件

? 七大浪費的意識與因果關系

? 案例分享: 在各自領域看到的浪費

二、走近精益生產

1、精益生產和其他生產

? 單件生產方式以及特點

? 大量生產方式以及特點

? 精益生產方式以及特點

? 三種方式的比較

2、精益生產目標

? 生產管理的目標

? 生產管理者的職責

3、精益思想十二模式與深度認知

? 十二模式解讀

? 精益到底是什么

三、實施精益生產六大難點分析

1、客戶-供應商關系中的過程導向

? 全局流程觀

? 客戶-供應商關系示例

2、準時化供貨

? 準時制解讀

? 流動原則

? 生產工具介紹： 推式和拉式

? 換裝和庫存的聯(lián)系

3、零缺陷

? 概念解讀和流程分析

? 團隊合作的經驗共享

4、員工和團隊導向

? 高效團隊組建發(fā)展

? 學習型團隊

5、創(chuàng)新和持續(xù)改進

? 定義和價值流優(yōu)化

? 創(chuàng)新和持續(xù)改進共同作用

6、標準化和靈活性

? 定義和解讀

? 矛盾共同體

四、精益生產工具和案例分析

1、通過VSM價值流程圖實現(xiàn)生產線重大改善

?  定義和解讀

? 中車齒輪箱項目分享

2、現(xiàn)場5S和目視化管理

? 定義和解讀

? 定期檢查圖片和案例分享

3、快速換型及案例分享

? 定義和解讀

? 機加工案例分享

4、標準作業(yè)的目的和意義

5、精益布局與減少浪費

? 定義和解讀

? 某高鐵齒輪箱大修案例分享

五、多產品沙盤演練

1、1個平臺3個產品的供應鏈演練

? 產品計劃設計

? 物流采購和準備分析

? 供應鏈整體設計演練

? 小組點評

2、2-3個平臺多個產品的供應鏈演練

? 產品計劃設計

? 物流采購和準備分析

? 供應鏈整體設計演練

? 小組點評

3、負責產品線情況的供應鏈演練

? 產品計劃設計

? 物流采購和準備分析

? 供應鏈整體設計演練

? 小組點評

六、現(xiàn)場線下分析部分：9個小時

? 問題收集

? 情景歸類

? 問題分析和講解

? 小組點評

七、精益生產多交付匯總

1、六大成功要素匯總

2、一場文化的變革

3、建議持續(xù)改進機制

4、討論分享

? 金句收尾

? 學員共鳴

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