高級精益6S管理

課程背景：

6S課程是一種現(xiàn)場管理方法，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這五個部分。這種方法通過規(guī)范現(xiàn)場、提高效率、減少浪費和確保安全，來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

然而，盡管6S活動在中國已經(jīng)搞了二十多年，但很多時候它都被搞成了形式主義。這主要是因為我們沒有系統(tǒng)地掌握6S的推行要領(lǐng)和方法。6S管理方法需要結(jié)合中國的企業(yè)國情，對6S進(jìn)行本土化的改造和推行。吳正偉老師早期作為駐韓國三星公司革新成員及駐日研修員，結(jié)合中國企業(yè)的實際情況，成功地在國內(nèi)為幾十家企業(yè)推行6S，取得了顯著的效果，受到了業(yè)內(nèi)的廣泛好評。他特別將他的推行經(jīng)驗和方法傳授給國內(nèi)的企業(yè)，幫助更多的企業(yè)理解和掌握6S管理，以提升其全面生產(chǎn)管理水平。

6S課程的目標(biāo)是讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對6S管理有更深入的理解和認(rèn)識，掌握如何實施6S，培養(yǎng)推行6S的人員，理解推行6S對促進(jìn)生產(chǎn)管理人才育成的重要性，并通過講解和輔導(dǎo)的方式傳授6S推行的要領(lǐng)和成功經(jīng)驗。此外，課程還通過視頻或圖片的方式參觀成功企業(yè)的6S現(xiàn)場，通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行6S中的疑難問題。

課程收益：

1、提升工作效率：通過整理和整頓，工作場所變得整潔有序，員工能夠快速找到所需的物品，減少了尋找和等待的時間，從而提高了工作效率。

2、改善工作環(huán)境：清掃和清潔的工作使得工作場所保持干凈衛(wèi)生，為員工創(chuàng)造了一個舒適的工作環(huán)境，提高了員工的工作滿意度和歸屬感。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過6S管理，員工能夠形成強烈的品質(zhì)意識，按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量隱患，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。

4、減少浪費和降低成本：6S管理能夠減少庫存量，降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

5、培養(yǎng)員工素養(yǎng)：通過6S管理的學(xué)習(xí)和實踐，員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)道德，提高了員工的素養(yǎng)和綜合素質(zhì)，為企業(yè)培養(yǎng)了一批有道德修養(yǎng)的公司人。

6、提升企業(yè)形象和聲譽：整潔有序的工作環(huán)境、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，都會讓企業(yè)的形象和聲譽得到提升，吸引更多的客戶和合作伙伴，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更多的機會。

7、促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作和企業(yè)文化建設(shè)：6S管理需要全員參與和共同努力，通過團(tuán)隊協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，形成了積極向上的企業(yè)文化，增強了企業(yè)的凝聚力和向心力。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)高管，企業(yè)部門部長、經(jīng)理，設(shè)備、生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量、技術(shù)、工程等部門管理人員

課程特色：

1. 系統(tǒng)性與完整性：6S課程涵蓋了整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這五個核心部分，每個部分都有詳細(xì)的理論知識和實踐方法，確保學(xué)員能夠全面、系統(tǒng)地理解和掌握6S管理的精髓。

2. 注重實用性與可操作性：課程中不僅包含理論知識，更有大量的實際操作步驟和方法，通過案例分析、現(xiàn)場示范等方式，讓學(xué)員能夠直接上手操作，快速應(yīng)用到實際工作中。

3. 強調(diào)持續(xù)改善與創(chuàng)新：6S管理不僅僅是一種管理方法，更是一種持續(xù)改善的文化。課程鼓勵學(xué)員在實踐中不斷創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)，使6S管理成為推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展的強大動力。

4. 培養(yǎng)團(tuán)隊合作精神：6S管理需要全員參與，共同維護(hù)。課程通過團(tuán)隊建設(shè)、協(xié)作訓(xùn)練等方式，培養(yǎng)學(xué)員的團(tuán)隊合作精神，使6S管理成為企業(yè)全員共同的行為準(zhǔn)則。

5. 結(jié)合企業(yè)實際情況：6S課程注重與企業(yè)的實際情況相結(jié)合，根據(jù)企業(yè)的行業(yè)特點、生產(chǎn)環(huán)境、員工素質(zhì)等因素，量身定制適合企業(yè)的6S管理方案，確保課程的實用性和有效性。

課程大綱

導(dǎo)入討論：

1. 什么是6S？推行6S什么最困難？

2. 臟、亂、差的企業(yè)說明了什么？

3. 管理者做不好6S最常見的借口？

4. 為什么要推行6S？目標(biāo)是什么？

5. 人性心理的劣根性？

6. 6S做得最好的組織是？

第一講：傳統(tǒng)6S

一、6S的等級和目標(biāo)

——一流、二流、三流企業(yè)

1. 反應(yīng)級6S的目標(biāo)：維持成果靠檢查和獎懲

2. 過程控制級6S的目標(biāo)：從亂因中改善控制輕松來控制

3. 系統(tǒng)化級6S的目標(biāo)：人人參與,主動改進(jìn),利用6S方法擴(kuò)展到動作\事情\加工工藝等改進(jìn)

4. 卓越級6S的目標(biāo)：形成一條無懈可擊的JIT現(xiàn)場

傳統(tǒng)型6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

二、6S的作用和效益

作用：減少空間、減少時間浪費，提高效率和品質(zhì)，消除安全隱患，養(yǎng)成良好習(xí)慣

效益：管理更加合理化

三、對6S認(rèn)識的誤區(qū)（中日企業(yè)區(qū)別）

1. 一場運動與管理的基礎(chǔ)差異

2. 衛(wèi)生問題與現(xiàn)場管理的基石區(qū)別

3. 一種形式化東西與實實在在的提升人的品質(zhì)區(qū)別

第二講：精益6S的導(dǎo)入與實施

精益6S：利用6S方法對不合理|不均衡|不節(jié)省問題進(jìn)行精細(xì)化改善

一、精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境（發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-改善問題氛圍）

——精益6S與精益的關(guān)系：精益是理念，精益6S是工具

1. 對事務(wù)進(jìn)行精益化改善

2. 實現(xiàn)事務(wù)管理精益化

二、精益6S剔除現(xiàn)場浪費（豐田式6S的核心）

1. 1S整理能消除搬運浪費

2. 2S整頓能消除動作多余浪費

3. 3S清掃能消除制造不良的浪費

案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場|倉庫物料推擠如山，因為“場地不夠,做不了6S”造成？？

第三講：6S實施的步驟和方法

一、整理：JIT場地合理化

1. 物品放置的JIT技巧

工具：物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表

2. 設(shè)定非必要物品處理清單

3. 免責(zé)區(qū)設(shè)定（資源共享）

4. 人與物結(jié)合的三種狀態(tài)（定置管理）

案例：工廠定置化管理實施

5. JIT對生產(chǎn)布局的要求

工具：空間整理布局

工具：紅牌作戰(zhàn)

工具：定點攝影

案例：某家公司利用了定點攝影暴露現(xiàn)場問題，員工置之不理？

二、整頓實施的目視管理（流程的合理化）

1. 整頓的三大要素

要素一：放置場所

要素二：存放方法

要素三：物品標(biāo)識

2. 整頓的推進(jìn)步驟

第一步：把握現(xiàn)狀

第二步：物品分類

第三步：定置管理

第四步：實施改善

——整頓：流程的合理化

工具：合理化工作改善分解表

——通過ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費

——整頓：可視化管理技巧

案例：通過目視管理了解生產(chǎn)運行狀況

案例：機器設(shè)備目視化管理

3. 區(qū)域線劃定標(biāo)準(zhǔn)的顏色

4. 目視管理改善計劃書

三、清掃實施的點檢異常（清掃=點檢中發(fā)現(xiàn)異常）

1. 清掃推進(jìn)的步驟

第一步：準(zhǔn)備工作-從我做起

第二步：清掃與點檢-處理問題

第三步：查找臟污改善-責(zé)任區(qū)域-制定標(biāo)準(zhǔn)

——從事后型3S到預(yù)防型3S

——清掃要徹底的消除污染源

2. 消除污染源思考方法（根因消除改善）

討論：污染源再哪？

討論：污染為什么會發(fā)生5WHY？

四、清潔實施的排除污染（徹底排除污染源）

1. 清潔的推進(jìn)步驟

第一步：持續(xù)2S（制定檢查基準(zhǔn)）

第二步：全員培訓(xùn)

第三步：檢查評價競賽（持續(xù)改善）

工具：檢查表的設(shè)計與使用

2. 6S評分各項加權(quán)系數(shù)確定方法

案例：6S曝光臺圖片

案例：某企業(yè)6S活動獎懲機制

五、安全實施的預(yù)知訓(xùn)練（危險預(yù)知與預(yù)防）

工具：工業(yè)安全隱患風(fēng)險評價表

案例：工件取放安全隱患整改前

六、素養(yǎng)實施的持續(xù)培育（四階段）

6S根本目的：提高人員的素質(zhì)

階段一：無意識無習(xí)慣行為

階段二：有意識無習(xí)慣行為

階段三：有意識有習(xí)慣行為

階段四：無意識習(xí)慣行為

案例：從“早上好”開始習(xí)慣培育起

案例：員工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起

案例：某企業(yè)員工提案改善競賽

第四講：6S活動的推行技巧

一、6S活動推行的6個步驟

第一步：6S推行組織的建立

第二步：整理、整頓實施

第三步：目視管理的導(dǎo)入

第四步：考核評比標(biāo)準(zhǔn)的制定

第五步：現(xiàn)場維持改善

第六步：階段小結(jié)檢討及制度完善

二、6S活動推行的四個階段

1. 形式化階段——表面性工作

2. 行事化階段——日常工作行為

3. 習(xí)慣化階段——自覺開展的行為

4. 文化階段——企業(yè)文化重要組成部分

三、6S推行的職能職責(zé)

1. 經(jīng)營者(總經(jīng)理)的6S職責(zé)

2. 部門主管(車間主任)的6S職責(zé)

3. 作業(yè)員(工人)的6S職責(zé)

四、推行6S活動必備的態(tài)度(上級有關(guān)心,下級才有責(zé)任心)

1. 誓死達(dá)成|上屋抽梯

2. 領(lǐng)導(dǎo)掛帥|興師動眾

3. 吹毛求疵|追求完美

五、有效維持6S的關(guān)鍵方法

方法一：紅牌作戰(zhàn)

方法二：專項改善毅力

方法三：閉環(huán)管理

方法四：全員參與并保持積極性

方法五：維持改善提案

討論：改善提案從哪里來？

討論：如何導(dǎo)出高質(zhì)量的提案？

誤區(qū)：改善提案活動的常見理解

討論：如何才能提案改善活性化？

課程總結(jié)與互動答疑