FMEA失效模式與后果分析培訓(xùn)大綱

【課程背景】

FMEA是1960 年代美國(guó)太空計(jì)劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn)，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù)，是業(yè)界進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)必備的條件之一！

【課程收益】

1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會(huì)出現(xiàn)的失效。

2、有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。

3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。

4、認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響

5、熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象

6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫(kù)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。

【課程對(duì)象】

1、質(zhì)量經(jīng)理

2、質(zhì)量工程師

3、質(zhì)量主管

4、質(zhì)檢員

【課程時(shí)間】2天（12小時(shí)） am9：00—12：00   pm14：30-17：30

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻

【課程綱要】

一、VDA & AIAG  FMEA新版變化

1、變化一：FMEA“六步法”

第一步：定義范圍

第二步：結(jié)構(gòu)分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：取消RPN，采用AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）

第六步：優(yōu)化

2、變化二：打分標(biāo)準(zhǔn)變化

3、變化三：RPN將取消，改為AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）

4、變化四：FMEA表格變化

5、變化五：FMEA工具使用

二、失效模式影響分析(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則

2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)

3、FMEA小組的成立

4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備

5、流程圖

6、因果分析

7、FMEA列表

8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)

9、接口和交互作用

三、FMEA分類

1、系統(tǒng)FMEA

2、設(shè)計(jì)FMEA 

◎DFMEA作用和用途

◎DFMEA考量面與QFD

◎DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

◎DFMEA開發(fā)

a)  DFMEA的范圍定義

b)  DFMEA結(jié)構(gòu)分析

c)   DFMEA功能分析

d)   確定失效后果-失效模式-失效原因

e)   評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）

f)   確定“預(yù)防措施”和“控制措施”，“措施狀態(tài)”

g)   措施后的AP分析

◎DFMEA練習(xí)

3、過程FMEA

◎PFMEA作用和用途

◎PFMEA考量面

◎PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

◎PFMEA開發(fā)與練習(xí)

4、定義FMEA團(tuán)隊(duì)

5、PFMEA的開發(fā)

a)  PFMEA的過程范圍定義

b)  PFMEA結(jié)構(gòu)分析

c)  PFMEA功能分析

d)   確定失效后果-失效模式-失效原因

e)   評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）

f)   確定“預(yù)防措施”和“控制措施”，“措施狀態(tài)”

g)   措施后的AP分析

6、腦力激蕩法

7、過程FMEA表格的填寫及案例分析

三、分析階段（以案例帶動(dòng)）

1、FMEA的輸入與輸出

2、FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系

3、故障樹分析(FTA)

4、流程圖與完整的矩陣分析

5、案例研究

四、如何有效施行FMEA

1、找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能

2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù) 

3、構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制

4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)

6、FMEA跟蹤

五、注意事項(xiàng)