IATF五大技術(shù)工具培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】

◆本課程結(jié)合講課人10年IATF五大技術(shù)工具實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充,總結(jié)概括了IATF五大技術(shù)工具的工作模式和適用的方法工具；

◆培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找IATF五大技術(shù)工具的項(xiàng)目運(yùn)作，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用質(zhì)量的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性；

◆IATF五大技術(shù)工具應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為國內(nèi)企業(yè)培育具有汽車產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理的中高層管理干部, 通過其具體管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向國內(nèi)國際一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些IATF五大技術(shù)工具導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入IATF五大技術(shù)工具手法的企業(yè)。

【課程目標(biāo)】

◆全面掌握質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基本知識、如何開展IATF五大技術(shù)工具具體工作步驟、方法與要點(diǎn)；

◆如何學(xué)習(xí)并使用五大技術(shù)工具、烏龜圖、章魚圖、CPK與PPK、FMEA、GR&R等等工具方法，并掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具；

◆如何認(rèn)識開發(fā)過程設(shè)計(jì)工作與技術(shù)規(guī)范的建立、實(shí)施與目標(biāo)達(dá)成；

◆真正理解掌握“以過程為導(dǎo)向的審核方法”，促使審核關(guān)注“過程績效”；內(nèi)審方法，能獨(dú)立組織開展有效的審核活動(dòng)，使內(nèi)審成為質(zhì)量改善的有力工具；

◆企業(yè)如何在《質(zhì)量管理手冊》進(jìn)行闡述，程序文件與操作文件如何體現(xiàn)IATF的標(biāo)準(zhǔn)要求、各質(zhì)量管理方法與工具。

【學(xué)員對象】

◆從事質(zhì)量副總、品質(zhì)經(jīng)理、客戶代表、品質(zhì)工程人員、生產(chǎn)管理人員、內(nèi)審員、品質(zhì)管理等相關(guān)人員。

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講    APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃CP

0．1  產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖    0．2  產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表

0．3  產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則      0．4  什么是APQP

1. 0計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1．1  顧客的呼聲                1．2  業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

1．3  產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)        1．4  產(chǎn)品／過程設(shè)想

1．5  產(chǎn)品可靠性研究            1．6  顧客輸入

1．7  設(shè)計(jì)目標(biāo)                  1．8  可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1．9  初始材料清單

2.0產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

2．1  設(shè)計(jì)失效模式及后果分析    2．2  可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2．3  設(shè)計(jì)驗(yàn)證                  2．4  設(shè)計(jì)評審

2．5  樣件制造——控制計(jì)劃      2．6  工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2．7  工程規(guī)范                  2．8  材料規(guī)范

2．9  圖樣和規(guī)范的更改          2．10  新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3.0過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

3．1  包裝標(biāo)準(zhǔn)                  3．2  產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3．3  過程流程圖                3．4  車間平面布置圖

3．5  特性矩陣圖                3．6  過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4．0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4．1  試生產(chǎn)                   4．2  測量系統(tǒng)評價(jià) (MSA)

4．3  初始過程能力研究 (Ppk)   4．4  生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4．5  生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)             4．6  包裝評價(jià)

5．0反饋、評定和糾正措施

5．1  減少變差                 5．2  顧客滿意

5．3  交付和服務(wù)

6．0 控制計(jì)劃方法論

6．1  概述                     6．2  控制計(jì)劃欄目描述計(jì)劃和確定項(xiàng)目 

6．3  過程分析

7．0 案例分析與討論

第二講   PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、 總則

1、前言

(1) 目的

(2) 適用范圍

(3) 實(shí)施要求

(4) 什么是PPAP

二、 PPAP的過程要求

(1) PPAP的四個(gè)要求

(2) 四項(xiàng)原則

(3) 五個(gè)等級

(4) 詳細(xì)要求說明

4.1 設(shè)計(jì)記錄

                 零件材質(zhì)報(bào)告u

 聚合物的標(biāo)識u

4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求

4.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計(jì)劃

4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結(jié)果

4.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

4.10.1 材料試驗(yàn)記錄

4.10.2 性能試驗(yàn)記錄

4.11 初始過程研究

4.11.3 接受準(zhǔn)則

4.11.4 非穩(wěn)定過程

4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略

4.12 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件要求

4.13 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)，如果適用

4.14 生產(chǎn)件樣品

4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交保證書(PSW)

4.18.1 零件重量(質(zhì)量)

(5) PPAP提交時(shí)機(jī)

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態(tài)

(8) PPAP記錄的保存

三、顧客的通知和提交要求

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

四、零件提交狀態(tài)

(1) 總則

(2) PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

五、記錄的保存

六、PPAP實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)和案例

第三講   FMEA潛在失效模式與影響分析

一、FMEA概述

1.FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則

2.顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)

3.FMEA小組的成立

 4.實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備 （失效鏈、流程圖）   

5.FMEA列表

6.系統(tǒng)與子系統(tǒng)

7.接口和交互作用

二、DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

1、DFMEA作用和用途

2、DFMEA考量面與QFD

3、DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

4、DFMEA開發(fā)

系統(tǒng)中的FMEA對每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定

設(shè)計(jì)中的FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響

過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因

列出每個(gè)原因的目前控制

計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）

采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)

措施完成后的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較

5、DFMEA演練

三、PFMEA過程失效模式及后果分析

1、PFMEA作用和用途

2、PFMEA考量面

3、PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評估

4、PFMEA開發(fā)與練習(xí)

四、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別

第四講    SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 

           一、SPC的基礎(chǔ)

SPC起源、背景 、SPC的假設(shè)條件 、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）

正態(tài)分布 、中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算

過程的變異 、六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計(jì)劃

樣本大小的確定

QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算

認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾

三、SPC的應(yīng)用實(shí)施

數(shù)據(jù)收集

SPC控制圖介紹

計(jì)量型控制圖

X-bar－R圖實(shí)施流程與分析

X-bar－S圖實(shí)施流程與分析

X -MR管制圖實(shí)施流程與分析

計(jì)數(shù)型控制圖

P控制圖 、nP控制圖

c控制圖 、u控制圖

控制圖的選用原則

控制圖診斷方法

控制圖推行過程中常見的問題

第五講    MSA量測系統(tǒng)分析

           一、通用測量系統(tǒng)指南
          引言、目的和術(shù)語
          MSA背景、及其與ISO/IATF16949的關(guān)系概要

基本概念和術(shù)語：測量系統(tǒng)的含義、統(tǒng)計(jì)特性、變差類型與MSA的關(guān)系
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性       

二、評價(jià)測量系統(tǒng)的程序

               1.引言

 測量系統(tǒng)變差的類型：重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點(diǎn)介紹

2.測量系統(tǒng)的分析

測量系統(tǒng)的分辨率

重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性示例

零件間變差

3.測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

4.計(jì)量型測量系統(tǒng)研究指南

確定穩(wěn)定性

確定偏倚

確定線性

確定重復(fù)性和再現(xiàn)性（極差法、均值-極差法、ANOVA法）

三、計(jì)數(shù)型量具研究

1.小樣法、量具特性曲線（GPC）

2.風(fēng)險(xiǎn)分析法：假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法、信號探測法

3.解析法

4.課程總結(jié)

四、 偏移、GR&R、量具一致性

1. Minitab17在MSA測量系統(tǒng)的運(yùn)用

2. 案例演練

第六講    IATF五大技術(shù)工具培訓(xùn)總結(jié)

1. 疑難問題解答

2. 與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流

3. 五大技術(shù)工具資料移交

4. 培訓(xùn)總結(jié)