Formel-Q第8版培訓(xùn)

課程背景：

? Formel-Q是大眾汽車集團(tuán)與其供應(yīng)商建立共同合作的基本準(zhǔn)則，它由以下幾個(gè)模塊組成：

1) 質(zhì)量管理協(xié)議（總協(xié)議）

2) 供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

3) 新零件的質(zhì)量開(kāi)發(fā)計(jì)劃QPN（包括兩日生產(chǎn)驗(yàn)收）

? Formel-Q的質(zhì)量能力是以“VDA”專業(yè)組制定的汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的外部供應(yīng)商質(zhì)量管宣體系，是按照ISO/ IATF16949和VDA6.1建立的質(zhì)量管理體系的基本要求。

? 而根據(jù)Formel-Q作為供應(yīng)商提供相應(yīng)產(chǎn)品組的生產(chǎn)場(chǎng)所，符合所有要求的相關(guān)證據(jù)，包括但不限于法律、法規(guī)、客戶要求、產(chǎn)品要求、ISO/ IATF16949、VDA6.1等。Formel-Q自審的目標(biāo)是讓供應(yīng)商的生產(chǎn)場(chǎng)所，最遲在兩次自審后達(dá)到“A”級(jí)的管理水平。如果供應(yīng)商自我提升后仍不符合“A”級(jí)要求，并且經(jīng)證明責(zé)任在于供應(yīng)商自身，則供應(yīng)商應(yīng)補(bǔ)償客戶審核費(fèi)用，客戶可以在任何時(shí)間基于適當(dāng)原因要求供應(yīng)產(chǎn)自審，并呈交自審報(bào)告和整改計(jì)劃

? 那么，按照Formel-Q供應(yīng)商質(zhì)量審核的要求，做為大眾集團(tuán)的供應(yīng)商應(yīng)如何審核？誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)審核？審核哪些內(nèi)容？當(dāng)中的環(huán)節(jié)和過(guò)程包括哪些信息？特殊信息有哪些？供應(yīng)商廠家應(yīng)提供哪些文件資料及證據(jù)？如何完成這些證據(jù)和資料？……

? Formel-Q同時(shí)可滿足做為供方的質(zhì)量管理體系和要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于供方的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程收益：

? 理解Formel-Q的相關(guān)條款和要求

? 掌握Formel-Q的目的、過(guò)程和方法；

? 懂得Formel-Q的基本知識(shí)點(diǎn)，能有效開(kāi)展內(nèi)部審核的能力；

? 掌握Formel-Q審核的方法和要點(diǎn)。

課程對(duì)象：

? 管理者代表、顧客代表、供應(yīng)商代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

授課方法：

? 理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案、持續(xù)改善計(jì)劃。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：

? 3天（6H/天）

課程大綱：

VDA6.3/6.5介紹

第一講：Formel-Q簡(jiǎn)介

1. Formel-Q的組成

2. Formel-Q的質(zhì)量能力

3. Formel-Q質(zhì)量能力第8版主要變化點(diǎn)

1) 專項(xiàng)應(yīng)用審計(jì)（AR）

2) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3) “跨欄”降級(jí)

4. Formel-Q質(zhì)量能力的應(yīng)用范圍

5. 供應(yīng)商自審（SL）

6. 分供方管理（ULM）

7. 潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)（POT）

8. 供應(yīng)商技術(shù)審計(jì)（TRL）概述

9. 問(wèn)題分析（PA）與專項(xiàng)應(yīng)用審計(jì)（AR）

10. 過(guò)程審核（VA）

第二講：供應(yīng)商管理

0 “烏龜圖”與過(guò)程控制詳解

1 是否僅允許已認(rèn)可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨？

2 是否確保了采購(gòu)件質(zhì)量符合要求？

3 是否對(duì)供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)進(jìn)行了評(píng)價(jià)，出現(xiàn)與要求有偏差時(shí)是否采取了措施？

4 是否與分供方就產(chǎn)品與過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)付之落實(shí)？

5 已供貨的批量產(chǎn)品是否得到所要求的認(rèn)可，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施？

6 針對(duì)顧客提供的產(chǎn)品，是否遵守了與顧客事先商定的方法？

7 原材料庫(kù)存量是否適合于生產(chǎn)要求？

8 原材料/內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送/存放？

9 員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求？

第三講：過(guò)程審核（VA）

1. 人員/素質(zhì)

1.1 是否授予員工監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量/過(guò)程質(zhì)量的職責(zé)？

1.2 是否授予員工對(duì)生產(chǎn)設(shè)備/生產(chǎn)環(huán)境所負(fù)的責(zé)任？

1.3 員工是否適合完成所交付的任務(wù)，并保持其素質(zhì)？

1.4 是否有包含定崗安排的人員配置計(jì)劃？

1.5 是否建立并有效地使用了員工激勵(lì)機(jī)制？

2  生產(chǎn)設(shè)備/工裝

2.1 生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求?

2.2 在批量生產(chǎn)中使用的測(cè)量和檢驗(yàn)器具能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

2.3 生產(chǎn)工位和檢驗(yàn)工位是否符合要求？

2.4 在生產(chǎn)文件與檢驗(yàn)文件是否標(biāo)出全部的重要事項(xiàng)并得到遵守？

2.5 對(duì)于調(diào)整工作是否配備了必需的輔助器具？

2.6 是否在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)認(rèn)可，并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況？

2.7 要求的改進(jìn)措施是否按時(shí)落實(shí)，并檢查其有效性？

3  運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝

3.1 生產(chǎn)數(shù)量/批次大小是否按需求而定，并有目的地運(yùn)往下道工序？

3.2 產(chǎn)品/零件是否按要求貯存，運(yùn)輸器具/包裝方法是否按產(chǎn)品/零件的特性而定？

3.3 廢品、返工返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料，是否堅(jiān)持分開(kāi)貯存與標(biāo)識(shí)？

3.4 整個(gè)物流是否保證不混批/不錯(cuò)料，并保證可追溯性？

3.5 工裝模具、設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備是否合適地存放？

4  缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)（KVP）

4.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)/過(guò)程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評(píng)判性？

4.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)/過(guò)程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了分析，并導(dǎo)出了改進(jìn)計(jì)劃？

4.3 與產(chǎn)品和過(guò)程要求有偏離時(shí)，是否分析了原因，并制定了糾正措施？

4.4 是否按時(shí)實(shí)施了所要求的糾正措施并檢查其有效性？

4.5 是否定期對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行審核？

4.6 是否對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？

4.7 是否確定了產(chǎn)品和過(guò)程的目標(biāo)，并對(duì)目標(biāo)的完成情況進(jìn)行了監(jiān)控？

5  顧客關(guān)懷/顧客滿意度（服務(wù)）

5.1 是否滿足了顧客對(duì)質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過(guò)程的要求？

5.2 是否保證了對(duì)顧客的服務(wù)？

5.3 對(duì)顧客抱怨是否能快速反應(yīng)，并確保產(chǎn)品供應(yīng)？

5.4 與質(zhì)量要求有偏差時(shí)，是否進(jìn)行了缺陷分析并實(shí)施了改進(jìn)措施？

5.5 員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求？

5.6 是否通過(guò)定期的內(nèi)部審核，驗(yàn)證了D/TLD零件？

5.7 是否滿足了顧客對(duì)于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)識(shí)以及數(shù)據(jù)交換的要求？

第四講：生產(chǎn)過(guò)程

1.1 是否在開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項(xiàng)目交接？

1.2 在約定的時(shí)間，所需數(shù)量/生產(chǎn)訂單的原材料是否能被送至指定的倉(cāng)庫(kù)/工位？

1.3 是否按照實(shí)際需求對(duì)原材料進(jìn)行了倉(cāng)儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否與原材料的特殊特性相互適應(yīng)？

1.4 針對(duì)各種原材料，要求的標(biāo)識(shí)/記錄/放行是否到位？

1.5 在量產(chǎn)過(guò)程中，是否對(duì)產(chǎn)品或者過(guò)程變更開(kāi)展了跟蹤并記錄？

2.1 在生產(chǎn)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)上，是否在生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中完整地給出了所有重要的信息？

2.2 對(duì)生產(chǎn)工藝流程是否進(jìn)行了放行，并且對(duì)設(shè)置數(shù)據(jù)進(jìn)行了采集？

2.3 使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足客戶對(duì)具體產(chǎn)品提出的要求？

2.4 在生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否對(duì)特殊的特性進(jìn)行了控制管理？

2.5 對(duì)于報(bào)廢、返工和設(shè)置用零部件，是否單獨(dú)放置并且相應(yīng)加以了標(biāo)識(shí)？

2.6 是否采取了措施，防止在材料/零部件流轉(zhuǎn)的過(guò)程中，發(fā)生混合/搞錯(cuò)的情況？

3.1 在監(jiān)控產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量方面，是否將相關(guān)的責(zé)任的權(quán)限委托給了員工？

3.2 員工是否適合完成委托的任務(wù)，其資質(zhì)是否始終保持？

3.3 是否編制了員工上崗計(jì)劃？

4.1 生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)及保養(yǎng)是否受控？

4.2 通過(guò)使用的測(cè)量和檢驗(yàn)裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

4.3 加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求？

4.4 是否根據(jù)要求，正確地存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具？

5.1 針對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程是否設(shè)定了目標(biāo)要求？

5.2 對(duì)收集的質(zhì)量和過(guò)程數(shù)據(jù)是否可以開(kāi)展評(píng)價(jià)？

5.3 一旦與產(chǎn)品和過(guò)程的要求不符，是否對(duì)原因進(jìn)行了分析，并且檢驗(yàn)了整改措施的有效性？

5.4 對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品是否定期開(kāi)展審核？

6.1 在產(chǎn)品和過(guò)程方面，是否滿足了顧客要求？

6.2 產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？

6.3 是否根據(jù)要求對(duì)產(chǎn)品/零部件進(jìn)行了倉(cāng)儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？

6.4 是否進(jìn)行了必要的記錄和放行，并且進(jìn)行了相應(yīng)的存檔？

第五講：顧客關(guān)懷/顧客滿意度/服務(wù)

1. 客戶在質(zhì)量管理體系,產(chǎn)品（交付時(shí)）和過(guò)程方面的要求是否得到了滿足？

2. 是否對(duì)顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

3. 是否為零部件的供應(yīng)提供了必要的保障？*

4. 一旦與質(zhì)量要求不相符，是否開(kāi)展了缺陷分析，并且有效地落實(shí)了整改措施？

5. 是否設(shè)計(jì)了一個(gè)能夠有效的開(kāi)展受損部件分析的過(guò)程？

6. 針對(duì)各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

第六講：審核規(guī)劃與實(shí)施

1. 檢驗(yàn)特性與清單

2. 檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量

3. 零件取樣與標(biāo)識(shí)管理

4. 產(chǎn)品審核提問(wèn)表編寫

5. 產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)

6. 產(chǎn)品審核實(shí)施過(guò)程

第七講：報(bào)告（紀(jì)要）編寫

1. QKZ值的計(jì)算

2. 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

3. 偏差分級(jí)與評(píng)定說(shuō)

4. 產(chǎn)品審核報(bào)告編寫

第八講：糾正措施

1. 緊急措施與轉(zhuǎn)移

2. 針對(duì)主要缺陷的措施

3. 針對(duì)次要缺陷的措施

4. 糾正措施的監(jiān)控

5. 產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

第九講：案例分析與討論

第十講：產(chǎn)品審核相關(guān)補(bǔ)充知識(shí)

第十一講：學(xué)員在企業(yè)中實(shí)際問(wèn)題答疑

課程總結(jié)：