《IPQC-過程質(zhì)量控制實(shí)操訓(xùn)練》 ——基于過程質(zhì)量控制的體系建立

課程背景：

? 沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！

? 質(zhì)量在企業(yè)的誤區(qū)：質(zhì)量是品管部門的事；質(zhì)量是品檢員檢查出來的；質(zhì)量會增加企業(yè)的成本；質(zhì)檢員可有可無；

? 質(zhì)量作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展全員、全方位、全面地對產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

? 質(zhì)量過程控制決定產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

? 如何質(zhì)量實(shí)施過程控制？

? 過程質(zhì)量控制人員應(yīng)具備哪些能力、素養(yǎng)？

? 過程質(zhì)量控制的步驟有哪些？

? 過程質(zhì)量控制的方法有哪些？

? 如何建立質(zhì)量過程控制管理體系？

? ……

? 本課程將全面介紹過程質(zhì)量控制的方法、步驟和工具，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證體系的重要支撐，也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，幫助企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)“全方位”的質(zhì)量管控，提升“人機(jī)料法環(huán)”的全面質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。

課程目標(biāo)：

深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因；

了解解決質(zhì)量問題的運(yùn)作體系和流程；

員工自發(fā)參與質(zhì)量控制的方法；

了解利用團(tuán)隊(duì)方式來解決質(zhì)量問題方法；

掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法；

識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；

獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法。

課程特色：

本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量管理方法及過程控制的管理體系，詳細(xì)闡述品質(zhì)過程控制的組織、職責(zé)、能力、目標(biāo)、方法、控制流程等，同時也把過程控制的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而實(shí)現(xiàn)過程控制的完整性。通過課堂上案例分析、頭腦風(fēng)暴和有針對性的工具方法練習(xí)，使學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量過程控制的基本步驟和方法，能極大的解決企業(yè)實(shí)際問題和提升學(xué)員的管理能力，并在實(shí)踐中及時有效的解決企業(yè)面臨的問題。培訓(xùn)效果立竿見影。

授課方法：

理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評、持續(xù)改善計(jì)劃。

適合對象:

品保部全體及企業(yè)產(chǎn)品制造相關(guān)聯(lián)單位管理干部

培訓(xùn)課時:

2天

課程大綱：

破冰： 關(guān)于質(zhì)量

質(zhì)量管理架構(gòu)

擦桌子的啟示

第一講：質(zhì)量概論

1、 質(zhì)量意識

頭暴風(fēng)暴：“差不多”先生的啟示

1) 質(zhì)量在企業(yè)中的誤區(qū)

2) 現(xiàn)場質(zhì)量不良對企業(yè)的影響

頭腦風(fēng)暴：誰是顧客？

3) 質(zhì)量是檢查出來的嗎？

頭腦風(fēng)暴：為什么會有投訴？

4) 通過檢查可截住不良在顧客收到前修理

5) 最后一道工序發(fā)現(xiàn)不良會怎樣

6) 工序外的檢查和修理都是浪費(fèi)

7) 不良的代價(jià)

8) 正確的質(zhì)量意識

2、 QC的角色認(rèn)知

頭腦風(fēng)暴：何謂QC？

1. 何謂IPQC

2. IPQC在生產(chǎn)管理活動中的作用

3. IPQC的目的

4. IPQC的作用

5. IPQC的組織及職責(zé)

6. IPQC的工作目標(biāo)及指標(biāo)

7. IPQC的工作權(quán)限

頭腦風(fēng)暴：IPQC功能和作用

第二講：IPQC應(yīng)具備的能力及素質(zhì)

頭腦風(fēng)暴：IPQC要具備哪些能力？

1. IPQC的三項(xiàng)知識、八項(xiàng)能力、五大素養(yǎng)介紹

1) 三項(xiàng)知識

2) 八項(xiàng)能力

3) 五大素養(yǎng)

2. IPQC應(yīng)掌握的四大技術(shù)

1) 統(tǒng)計(jì)技術(shù)

2) PDCA方法

3) QCC

4) 抽檢法

頭腦風(fēng)暴：我們還應(yīng)掌握哪些方法？

第三講：IPQC的10大支柱

1、 量產(chǎn)性評價(jià)

頭腦風(fēng)暴：為什么要做量產(chǎn)性評價(jià)？

1) 什么時候需要量產(chǎn)性評價(jià)

2) 量產(chǎn)評價(jià)的主要內(nèi)容

3) IPQC工程圖的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

演練：IPQC工程圖

2、 過程控制

頭腦風(fēng)暴：變化控制的五著眼點(diǎn)

1) 過程4M1E的變化

2) “人”的變化特征及控制要點(diǎn)

1) “機(jī)”的變化特征及控制要點(diǎn)

2) “料”的變化特征及控制要點(diǎn)

3) “法”的變化特征及控制要點(diǎn)

4) “環(huán)”的變化特征及控制要點(diǎn)

3、 首件檢查

頭腦風(fēng)暴：為什么要首檢？

1) 首檢的過程與方法

2) 首檢制的作業(yè)流程

4、 異常管理

頭腦風(fēng)暴：何謂異常？

1) 異常的種類

2) 如何發(fā)現(xiàn)異常？

頭腦風(fēng)暴：為什么我們很難發(fā)現(xiàn)異常？

3) 異常的處置四步法

a) 反饋

b) 處置

c) 追蹤

d) 驗(yàn)證

演練：異常處置四步法

5、 抽檢與巡檢管理

頭腦風(fēng)暴：為什么要抽檢？

1) 抽檢的國家標(biāo)準(zhǔn)

2) 抽檢的四種方法應(yīng)用

3) 錯誤的抽檢方式

6、 WIP控制

頭腦風(fēng)暴：在制品物料的危害

1) 期限管理

2) 存儲環(huán)境檢查

3) 存儲方法檢查

4) 定期抽驗(yàn)

5) 盡早使用

6) 控制WIP的方法

7、 末件檢驗(yàn)

頭腦風(fēng)暴：為什么要做末檢？

1) 末檢的意義和作用

2) 末檢的操作方法和流程

3) 末檢的注意事項(xiàng)

8、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

頭腦風(fēng)暴：為什么要數(shù)據(jù)？

1) 數(shù)據(jù)的功能和作用

2) 數(shù)據(jù)從哪里來？

3) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)四步法

e) 記錄

f) 統(tǒng)計(jì)

g) 分析

h) 處置

演練：查檢表使用

9、 質(zhì)量月報(bào)

1) 不良率統(tǒng)計(jì)

2) PPM

3) 月度品質(zhì)指數(shù)

4) 品質(zhì)趨勢

5) 糾正措施實(shí)施

6) 預(yù)防措施實(shí)施

7) 人員培訓(xùn)

8) 體系改進(jìn)

10、 糾正與預(yù)主措施

頭腦風(fēng)暴：解決問題的思路

1) PDCA循環(huán)

2) 8D法應(yīng)用

演練：8D報(bào)告

第四講：SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制

1、 關(guān)于SPC

2、 正態(tài)分布

3、 正態(tài)分布圖

4、 管制圖

5、 計(jì)量的分類

6、 SPC管制圖識圖方法

7、 計(jì)量值管制圖的識圖方法

1) X-R Chart

2) X-s Chart

3) -R Chart

4) X-Rm Chart

5) 計(jì)量值管制圖優(yōu)點(diǎn)

6) 計(jì)量值管制圖缺點(diǎn)

8、 計(jì)數(shù)值管制圖

1) p-chart

2) 不良率管制圖的公式

3) 建立不良率管制圖的步驟

4) pn-chart

5) C-chart

6) U-chart

7) 計(jì)數(shù)值管制圖優(yōu)點(diǎn)

8) 計(jì)數(shù)值管制圖缺點(diǎn)

9、 管制圖判讀法

1) 檢定規(guī)則一

2) 檢定規(guī)則二

3) 檢定規(guī)則三

4) 檢定規(guī)則四

第五講：IPQC成功的關(guān)鍵

1. 高層主管重視

2. 強(qiáng)化制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

3. 重在執(zhí)行，講究成效

4. 克服滿足意識，重視持續(xù)改善

5. 重視品管教育訓(xùn)練

6. 改善循環(huán)與維持循環(huán)

7. 制訂企業(yè)『質(zhì)量月』活動

8. 堅(jiān)持推行QCC活動

課程總結(jié)：提問、答疑