| 主講老師： | 段富輝 | |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 質(zhì)量管理是企業(yè)確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求和期望的一系列活動(dòng)。它涵蓋了從原材料采購(gòu)到最終產(chǎn)品交付的整個(gè)過(guò)程，通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)等措施，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。質(zhì)量管理不僅關(guān)注產(chǎn)品的物理性能，還涉及服務(wù)質(zhì)量、企業(yè)聲譽(yù)等多個(gè)方面。通過(guò)有效的質(zhì)量管理，企業(yè)能夠提升顧客滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類(lèi)： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-08-20 10:04 |
課程背景：
? 面對(duì)不斷增長(zhǎng)的原料成本、人工成本、質(zhì)量成本、設(shè)備維護(hù)成本，企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)降本增效？
? 訂單越來(lái)越急、交期越來(lái)越短、質(zhì)量要求越來(lái)越高、設(shè)備故障越來(lái)越多，如何滿足客戶的要求？
? 車(chē)間經(jīng)常出現(xiàn)各種各種傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，如何消除安全隱患？
? 為什么開(kāi)展TPM活動(dòng)的工廠能夠成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠？
? 零部件機(jī)加的生產(chǎn)制造特性，“以設(shè)備決定產(chǎn)量”、“以設(shè)備決定質(zhì)量”、“以設(shè)備決定經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)”的制造企業(yè)，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果：
類(lèi) 別 | 項(xiàng) 目 | 效 果 |
效率 | 生產(chǎn)性附加價(jià)值 | 提升至 1.5~2倍 |
設(shè)備綜合效率 | 提升至 1.5~2倍 | |
突發(fā)故障件數(shù) | 減少至1/10~1/250 | |
品質(zhì) | 制程內(nèi)不良率 | 減少至 1/10 |
市場(chǎng)投訴件數(shù) | 減少至 1/4 | |
成本 | 生產(chǎn)成本 | 減少 30% |
交期 | 完成品及中間在庫(kù) | 減少 50% |
安全 | 作業(yè)傷害事故 | 作業(yè)傷害0 |
公共災(zāi)害事故 | 公共災(zāi)害0 | |
士氣 | 員工參與的改善提案 | 提升 5~10倍 |
? 只要實(shí)施TPM便可以成為【賺錢(qián)的工廠】
? TPM是以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限；
? 它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
? 《TPM-全員設(shè)備維護(hù)管理》是專(zhuān)門(mén)針對(duì)制造企業(yè)以生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備、品質(zhì)、工藝、供應(yīng)和倉(cāng)儲(chǔ)等各級(jí)管理干部而開(kāi)發(fā)的管理課程，針對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)的現(xiàn)狀、目標(biāo)、改善方法、體系建立和導(dǎo)入的步驟而特別設(shè)計(jì)，該課程是結(jié)合段富輝老師在20余年世界500強(qiáng)企業(yè)的管理驗(yàn)驗(yàn)和對(duì)大量管理咨詢案例經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)實(shí)效、重案例、重實(shí)操，值得您期待！
課程解決問(wèn)題：
? 何為TPM？TPM的產(chǎn)生背景？
? TPM的目的、作用、以及TPM完整體系的架構(gòu)
? 掌握工廠以TPM為核心的現(xiàn)狀分析和計(jì)算
? 掌握改善企業(yè)效益的十大步驟
? 掌握TPM體系的八大支柱
? 掌握企業(yè)管理的基礎(chǔ)-5S
? 掌握三級(jí)保養(yǎng)制度的制定和落實(shí)
? 掌握提案改善活動(dòng)的開(kāi)展步驟和方法
? 掌握跑冒滴漏的方法
? 掌握提升效率和效益的方法和途徑
? 可現(xiàn)場(chǎng)幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式
培訓(xùn)課時(shí):
2-3天
課程大綱：
課前破冰：
1. 分組要求
2. 隊(duì)名/隊(duì)呼
3. 小組職責(zé)/目標(biāo)及PK考核機(jī)制
第一講 TPM概述
——重點(diǎn)介紹TPM的發(fā)展歷程、TPM體系的管理邏輯、管理結(jié)構(gòu)、以及TPM的基本精神和思想
1. 工業(yè)發(fā)展史
2. TPM管理發(fā)展史
3. TPM體系發(fā)展史
4. TPM的定義
5. TP的5大目標(biāo)
6. TPM的“三全”體系
7. TPM八大支柱
8. TPM兩大基石
9. TPM是一種管理模式
10. TPM是一種意識(shí)革命
11. TPM推進(jìn)方法
第二講：設(shè)備基礎(chǔ)管理
——指導(dǎo)設(shè)備管理部門(mén)掌握設(shè)備的基礎(chǔ)信息，讓管理干部做到心中有“數(shù)”
1. 設(shè)備磨損類(lèi)型與減少設(shè)備磨損的對(duì)策
2. 《三級(jí)設(shè)備保養(yǎng)制度》的建立
3. 設(shè)備基礎(chǔ)管理的一二三四五
4. 設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)的8大作業(yè)
5. “跑冒滴漏”的治理技巧
6. 轉(zhuǎn)班作業(yè)與日常管理
7. 基礎(chǔ)的基礎(chǔ)——目視化
第三講：設(shè)備日常運(yùn)維管理
——指導(dǎo)設(shè)備管理部門(mén)如何掌握對(duì)設(shè)備的日常運(yùn)維和保養(yǎng)的能力
? 互動(dòng)分享：改善與改惡
第1節(jié)：設(shè)備運(yùn)維管理制度說(shuō)明
1. 點(diǎn)檢基本業(yè)務(wù)表格管理細(xì)則
2. 設(shè)備點(diǎn)檢定修制管理制度
3. 設(shè)備分級(jí)的十條評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
4. 評(píng)定設(shè)備有效或失效的七條標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
5. 設(shè)備分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
6. 設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”
7. 使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定
8. “四整”活動(dòng)（4S）
9. 設(shè)備清掃的一般分工
10. 設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)
11. 設(shè)備“四保持”的內(nèi)容
12. 定（年）修管理
13. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的活動(dòng)“4728513”這組數(shù)字代碼代表含義
第2節(jié)：設(shè)備點(diǎn)檢
1. 設(shè)備點(diǎn)檢的定義
2. 設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容
3. 點(diǎn)檢的分類(lèi)及分工
4. 日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容
5. 定期點(diǎn)檢的內(nèi)容
6. 專(zhuān)職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)
7. 點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)
8. 精密點(diǎn)檢的定義
9. 劣化傾向管理的定義
10. 劣化傾向管理的實(shí)施步驟
11. 點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）
12. 確定點(diǎn)檢周期的因素
13. 精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法
14. 無(wú)損探傷的主要方法及特性
第3節(jié)講：點(diǎn)檢班組長(zhǎng)的管理
1. 點(diǎn)檢組承擔(dān)的業(yè)務(wù)
1) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2) 編制方法
3) 點(diǎn)檢內(nèi)容
4) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
5) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6) 定修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7) 定修制的主要內(nèi)容
2. 三級(jí)保養(yǎng)制
1) 日修計(jì)劃
2) 定修計(jì)劃
3) 年修計(jì)劃
3. 運(yùn)維組長(zhǎng)的要求
1) 點(diǎn)檢組長(zhǎng)一天的工作
2) 點(diǎn)檢組長(zhǎng)的工作方法
3) 點(diǎn)檢組長(zhǎng)應(yīng)具備的條件
4) 點(diǎn)檢組長(zhǎng)的每月分析報(bào)告和表格填寫(xiě)
4. 運(yùn)維點(diǎn)檢員管理
1) 推行點(diǎn)檢定修制的必要條件
2) 點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)
3) 對(duì)點(diǎn)檢作業(yè)的要求
4) 點(diǎn)檢的分類(lèi)
5) 設(shè)備的五層防護(hù)線
6) 點(diǎn)檢制及其特點(diǎn)
7) 點(diǎn)檢內(nèi)容
8) 故障處理流程
9) 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的素質(zhì)
10) 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的一天工作
11) 對(duì)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的工作要求
12) 九種表格填寫(xiě)說(shuō)明
第四講：TPM體系建設(shè)的二大抓手
——指導(dǎo)設(shè)備管理部門(mén)掌握設(shè)備管理的基礎(chǔ)、以及如何投升設(shè)備性能效率的基本方法和體系的能力
第1節(jié)：個(gè)別改善
1-定義課題
演練——定義課題
2-現(xiàn)狀分析
演練——現(xiàn)狀調(diào)查
3-設(shè)定目標(biāo)
演練——目標(biāo)設(shè)定
4-分析原因
演練——原因分析
5-確定主因
演練——主因確定
6-制定對(duì)策
演練——制定實(shí)施對(duì)策
7-實(shí)施對(duì)策
演練——溝通與檢討會(huì)的召開(kāi)
8-檢查效果
9-鞏固措施
10-總結(jié)和下一步計(jì)劃
第2節(jié)：專(zhuān)業(yè)保全
? 專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)概要
? 專(zhuān)業(yè)保全與自主保全的區(qū)別
? 專(zhuān)業(yè)保全八步驟：
1) 設(shè)備分級(jí)（確定關(guān)鍵設(shè)備）
2) 設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)建立
3) 設(shè)備傳業(yè)保全基準(zhǔn)書(shū)建立
4) 設(shè)備專(zhuān)業(yè)維護(hù)作業(yè)標(biāo)標(biāo)建立
5) 設(shè)備預(yù)防性點(diǎn)檢標(biāo)標(biāo)建立
6) 專(zhuān)業(yè)保全點(diǎn)檢卡制定
7) 專(zhuān)業(yè)保全計(jì)劃制定
8) 實(shí)施保全計(jì)劃
第五講：TPM體系導(dǎo)入的“四階段12步”
——掌握TPM體系在企業(yè)導(dǎo)入推行的步驟、方法和注意事項(xiàng)
第一階段：計(jì)劃階段
第1步：高層決心導(dǎo)入
第2步：推進(jìn)組織的設(shè)置
第3步：基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
第4步：誓師動(dòng)員大會(huì)
第二階段：推進(jìn)階段
第5步：TPM導(dǎo)入培訓(xùn)
第6步：人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)制定
第7步：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)召開(kāi)
第8步：OEE攻關(guān)改善導(dǎo)入
第9步：持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)3S導(dǎo)入
第三階段：檢查驗(yàn)證階段
第10步：測(cè)量、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
第四階段：總結(jié)階段
第11步：總結(jié)、改進(jìn)
第12步：標(biāo)準(zhǔn)化并持續(xù)維持
課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑
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