《TPM-全員設備維護管理》 ——基于專業(yè)保全的管理體系建設

課程背景：

? 面對不斷增長的原料成本、人工成本、質量成本、設備維護成本，企業(yè)如何實現(xiàn)降本增效？

? 訂單越來越急、交期越來越短、質量要求越來越高、設備故障越來越多，如何滿足客戶的要求？

? 車間經(jīng)常出現(xiàn)各種各種傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，如何消除安全隱患？

? 為什么開展TPM活動的工廠能夠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠？

? 零部件機加的生產制造特性，“以設備決定產量”、“以設備決定質量”、“以設備決定經(jīng)營利潤”的制造企業(yè)，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果：

? 只要實施TPM便可以成為【賺錢的工廠】

? TPM是以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產現(xiàn)場為核心，追求生產系統(tǒng)效率極限；

? 它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

? 《TPM-全員設備維護管理》是專門針對制造企業(yè)以生產、計劃、設備、品質、工藝、供應和倉儲等各級管理干部而開發(fā)的管理課程，針對生產制造企業(yè)的現(xiàn)狀、目標、改善方法、體系建立和導入的步驟而特別設計，該課程是結合段富輝老師在20余年世界500強企業(yè)的管理驗驗和對大量管理咨詢案例經(jīng)驗的總結，重實戰(zhàn)、實實效、重案例、重實操，值得您期待！

課程解決問題：

? 何為TPM？TPM的產生背景？

? TPM的目的、作用、以及TPM完整體系的架構

? 掌握工廠以TPM為核心的現(xiàn)狀分析和計算

? 掌握改善企業(yè)效益的十大步驟

? 掌握TPM體系的八大支柱

? 掌握企業(yè)管理的基礎-5S

? 掌握三級保養(yǎng)制度的制定和落實

? 掌握提案改善活動的開展步驟和方法

? 掌握跑冒滴漏的方法

? 掌握提升效率和效益的方法和途徑

? 可現(xiàn)場幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式

培訓課時:

2-3天

課程大綱：

課前破冰：

1. 分組要求

2. 隊名/隊呼

3. 小組職責/目標及PK考核機制

第一講  TPM概述

——重點介紹TPM的發(fā)展歷程、TPM體系的管理邏輯、管理結構、以及TPM的基本精神和思想

1. 工業(yè)發(fā)展史

2. TPM管理發(fā)展史

3. TPM體系發(fā)展史

4. TPM的定義

5. TP的5大目標

6. TPM的“三全”體系

7. TPM八大支柱

8. TPM兩大基石

9. TPM是一種管理模式

10. TPM是一種意識革命

11. TPM推進方法

第二講：設備基礎管理

——指導設備管理部門掌握設備的基礎信息，讓管理干部做到心中有“數(shù)”

1. 設備磨損類型與減少設備磨損的對策

2. 《三級設備保養(yǎng)制度》的建立

3. 設備基礎管理的一二三四五

4. 設備日常點檢維護的8大作業(yè)

5. “跑冒滴漏”的治理技巧

6. 轉班作業(yè)與日常管理

7. 基礎的基礎——目視化

第三講：設備日常運維管理

——指導設備管理部門如何掌握對設備的日常運維和保養(yǎng)的能力

? 互動分享：改善與改惡

第1節(jié)：設備運維管理制度說明

1. 點檢基本業(yè)務表格管理細則

2. 設備點檢定修制管理制度

3. 設備分級的十條評價標準

4. 評定設備有效或失效的七條標準的主要內容

5. 設備分級標準

6. 設備使用的“三好”、“四會”

7. 使用設備的“六不準”規(guī)定

8. “四整”活動（4S）

9. 設備清掃的一般分工

10. 設備環(huán)境管理的標準

11. 設備“四保持”的內容

12. 定（年）修管理

13. 標準化作業(yè)的活動“4728513”這組數(shù)字代碼代表含義

第2節(jié)：設備點檢

1. 設備點檢的定義

2. 設備點檢工作的“五定”內容

3. 點檢的分類及分工

4. 日常點檢工作的主要內容

5. 定期點檢的內容

6. 專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責

7. 點檢管理的四個環(huán)節(jié)

8. 精密點檢的定義

9. 劣化傾向管理的定義

10. 劣化傾向管理的實施步驟

11. 點檢的十大要素（點檢內容）

12. 確定點檢周期的因素

13. 精密點檢的主要檢測方法

14. 無損探傷的主要方法及特性

第3節(jié)講：點檢班組長的管理

1. 點檢組承擔的業(yè)務

1) 點檢標準化作業(yè)

2) 編制方法

3) 點檢內容

4) 給油脂標準

5) 維修作業(yè)標準

6) 定修標準化作業(yè)

7) 定修制的主要內容

2. 三級保養(yǎng)制

1) 日修計劃

2) 定修計劃

3) 年修計劃

3. 運維組長的要求

1) 點檢組長一天的工作

2) 點檢組長的工作方法

3) 點檢組長應具備的條件

4) 點檢組長的每月分析報告和表格填寫

4. 運維點檢員管理

1) 推行點檢定修制的必要條件

2) 點檢定修制的特點

3) 對點檢作業(yè)的要求

4) 點檢的分類

5) 設備的五層防護線

6) 點檢制及其特點

7) 點檢內容

8) 故障處理流程

9) 專業(yè)點檢員應具備的素質

10) 專業(yè)點檢員的一天工作

11) 對專業(yè)點檢員的工作要求

12) 九種表格填寫說明

第四講：TPM體系建設的二大抓手

——指導設備管理部門掌握設備管理的基礎、以及如何投升設備性能效率的基本方法和體系的能力

第1節(jié)：個別改善

1-定義課題

演練——定義課題

2-現(xiàn)狀分析

演練——現(xiàn)狀調查

3-設定目標

演練——目標設定

4-分析原因

演練——原因分析

5-確定主因

演練——主因確定

6-制定對策

演練——制定實施對策

7-實施對策

演練——溝通與檢討會的召開

8-檢查效果

9-鞏固措施

10-總結和下一步計劃

第2節(jié)：專業(yè)保全

? 專業(yè)保全活動概要

? 專業(yè)保全與自主保全的區(qū)別

? 專業(yè)保全八步驟：

1) 設備分級（確定關鍵設備）

2) 設備基礎標準建立

3) 設備傳業(yè)保全基準書建立

4) 設備專業(yè)維護作業(yè)標標建立

5) 設備預防性點檢標標建立

6) 專業(yè)保全點檢卡制定

7) 專業(yè)保全計劃制定

8) 實施保全計劃

第五講：TPM體系導入的“四階段12步”

——掌握TPM體系在企業(yè)導入推行的步驟、方法和注意事項

第一階段：計劃階段

第1步：高層決心導入

第2步：推進組織的設置

第3步：基本方針與目標的設定

第4步：誓師動員大會

第二階段：推進階段

第5步：TPM導入培訓

第6步：人機料法環(huán)標準制定

第7步：生產協(xié)調會召開

第8步：OEE攻關改善導入

第9步：持續(xù)的現(xiàn)場3S導入

第三階段：檢查驗證階段

第10步：測量、數(shù)據(jù)統(tǒng)計

第四階段：總結階段

第11步：總結、改進

第12步：標準化并持續(xù)維持

課程總結：提問、答疑