生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分析與解決

【課程背景】                             【培訓(xùn)時(shí)間】1天，6小時(shí)/天

　●您是否為下屬缺乏問(wèn)題意識(shí)而苦惱不已

　●您是否為下屬缺乏問(wèn)題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已

　●您是否為生產(chǎn)線上問(wèn)題屢發(fā)不止而憂心忡忡

　●您是否為解決問(wèn)題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭(zhēng)論不止，缺乏共同語(yǔ)言而煩惱不已

輕盈快速地解決問(wèn)題，不讓問(wèn)題擴(kuò)散，杜絕問(wèn)題的再次發(fā)生，是一線主管應(yīng)該具備的能力之一。面對(duì)問(wèn)題，一線主管應(yīng)該明白，解決問(wèn)題就是提升技能。問(wèn)題解決的越多，就表明我們的能力越強(qiáng)。當(dāng)然，在解決問(wèn)題的同時(shí)，一線主管應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行預(yù)防，防止問(wèn)題的發(fā)生。

【課程目標(biāo)】

  ●學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問(wèn)題；

  ●掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問(wèn)題的方法；

  ●掌握問(wèn)題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；

  ●掌握問(wèn)題的控制方法，建立起問(wèn)題解決的文化。

【課程對(duì)象】

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)基層主管及后備培養(yǎng)干部、現(xiàn)場(chǎng)管理人員

【課程提綱】

問(wèn)題就是機(jī)會(huì)

第一部分：識(shí)別和掌握問(wèn)題的基本概念

1、 什么是 “問(wèn)題” ?

2、 問(wèn)題的分類

3、 問(wèn)題的冰山模型

4、 面對(duì)問(wèn)題的正確態(tài)度

5、 問(wèn)題發(fā)生的模式

第二部分  解決問(wèn)題的基本意識(shí)

1. 問(wèn)題意識(shí)的培養(yǎng)

2. 豐田的問(wèn)題解決之10個(gè)基本意識(shí)

第三部分：分析與解決問(wèn)題的步驟

1. Step 1.明確問(wèn)題

2. Step 2.分解問(wèn)題

3. Step 3.設(shè)定目標(biāo)

4. Step 4.把握真因

5. Step 5.制定對(duì)策

6. Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策

7. Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

8. Step 8.鞏固成果

第四部分  解決問(wèn)題的工具與技巧應(yīng)用與實(shí)踐

1. 常用分析與解決問(wèn)題的工具

◇ PDCA(戴明循環(huán)法)、頭腦風(fēng)暴會(huì) 

◇ 80/20法則 

◇ 4M1E、重要與緊急性矩陣

2. QC七大手法

3. 新QC七大手法

第五部分 “8D”解決問(wèn)題的方法

1、 8D的定義

2、 “8D”問(wèn)題解決的步驟

第六部分 “7鉆”解決問(wèn)題的方法

1. 什么是 “7鉆” ?

2. “7鉆”問(wèn)題解決的步驟

第七部分  快速反應(yīng)程序Quick Response Process

1. 快速反應(yīng)程序

2. 針對(duì)質(zhì)量事件的標(biāo)準(zhǔn)化快速反應(yīng)流程

3. 重大質(zhì)量事件的溝通和管理

第八部分  FMEA潛在失效模式分析

1. Risk Reduction Process風(fēng)險(xiǎn)降低流程

2. FMEA的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義

第九部分  現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)防呆

1. 什么是防錯(cuò)防呆法？

2. 防錯(cuò)法十大原理