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“現場改善的利器一IE工業(yè)工程”——課程簡介

主講老師: 龔舉成 龔舉成

主講師資:龔舉成

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 工業(yè)工程通過運用生產流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破等IE方法。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-09-05 12:23



【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等;企業(yè)中層管理者,包括:生產總監(jiān)、督導人員、生產廠長、IE工程師、班組長、生產課(科)長、車間主任、車間工段長、生產現場的相關管理人員

溫馨提示:本課程可為企業(yè)提供內訓,歡迎來電咨詢!

培訓講師】龔舉成老師  著名企管專家 實戰(zhàn)派精益生產大師,涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IETQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購

【費    用】                                     

  2天6小時/天


 

IE工程技術在歐美發(fā)達國家,以及國內管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用,它強調綜合地提高生產效率,降低生產成本,保證產品質量,使系統處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。

工業(yè)工程通過運用生產流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破等IE方法,不斷提升效率,持續(xù)消除浪費,實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等,從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理,壓縮庫存和生產周期,降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。是企業(yè)走向精益制造,實現高效生產的必由之路。

如果說精益生產是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法。

  

【課程背景】

◆微利時代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%?

◆為什么在一些人看來是虧本的生意,而另一些人確認為很好做,并且產生了相當高的利潤率?

◆現代IE的發(fā)展,正引領一場制造業(yè)的效率革命,過去:以品質求立足,如今:靠效率求生存!

◆在現代IE眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,同時還可以降低20%以上的成本。

【課程目標】

 

◆掌握的IE手法和改善技巧,提高人、機、物利用率。

◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率

◆獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

◆系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果

◆多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產線設計方法與運用

全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本

◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案;

◆獲得組織實施改善、全面推行IE的能力,協助企業(yè)進行系統優(yōu)化

 

【課程內容】

 

 時間內容方法目的  —  第一部分:IE基礎概念? IE改善—微利時代的生產方式? 什么是IE? IE的起源? IE的作用? IE活動涉及的對象第二部分:巧用IE改善—杜絕現場的八大浪費:1、 什么是浪費?2、認識和有效降低工廠的八大浪費? 過量過早生產的浪費? 庫存的浪費? 搬運的浪費? 不當加工的浪費? 多余動作的浪費? 等待的浪費? 不良品、返工返修的浪費? 管理的浪費第三部分:IE改善推行的要領? IE改善的意識和思維方法? IE改善的步驟? 深入推廣IE活動第四部分:掌握IE改善的手法1、 程序分析法? 流程分析的目的與作用? 流程分析的步驟? ECRS改善? 生產線價值流分析—識別增值與非增值2、五Why法3、操作分析法? 人機聯合作業(yè)分析? 人人聯合作業(yè)分析? 雙手操作法分析4、動作研究法? 動素分析--18個動素及改善著眼點? 動作經濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設計原則,工具設備設計原則? 動作經濟原則下的十二個動作浪費5、時間研究法? 標準時間? 秒表法? MOD法6、工作抽樣法? 工作抽樣法的目的和用途? 工作抽樣法的觀測項目? 工作抽樣法的步驟7、防呆法? 什么是防呆法? 防呆法的應用范圍? 防呆的基本原則? 防呆技術與工具防呆法的進行步驟 第五部分: 生產現場效率提升之四大抓手1. 精益布局和連續(xù)流;2. 單元生產(cell)方式;3. 工位布局改善4. 快速換模SMED 第六部分: 現場CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度2. 遵循PDCA思維,推進主題改善 3. 精益管理現場輔導“12步工作法 ” 4. 現場輔導成果展示   講解,討論練習,展示案例分析  l 了解IE基礎概念l 掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法l 清楚IE改善推行的要領l 掌握IE改善的手法l 學會現場提升生產效率、解決問題技巧l 樹立IE改善意識—  



 
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