六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用

課程背景：

六西格瑪是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以顧客為中心，以流程為驅(qū)動(dòng)的方法，旨在提高組織業(yè)務(wù)流程的效率和效果，以及降低浪費(fèi)和成本。以下是六西格瑪推進(jìn)可能解決的企業(yè)九個(gè)方面痛點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品質(zhì)量問題：采用DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）流程，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行全面質(zhì)量管理和改進(jìn)，減少缺陷率，提高客戶滿意度，并降低產(chǎn)品退貨率。

2. 生產(chǎn)效率問題：通過消除浪費(fèi)和優(yōu)化流程來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)速度，并滿足客戶需求。

3. 流程穩(wěn)定性問題：注重流程的穩(wěn)定性和控制，定義流程和標(biāo)準(zhǔn)操作程序，以及監(jiān)控和調(diào)整流程，來提高流程的一致性和可靠性。

4. 供應(yīng)鏈問題：改善供應(yīng)商的質(zhì)量和交貨期，從而降低采購(gòu)成本和風(fēng)險(xiǎn)。

5. 客戶滿意度問題：改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期和服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度。

6. 員工參與度問題：強(qiáng)調(diào)員工參與和團(tuán)隊(duì)合作，通過培訓(xùn)和激勵(lì)員工，提高員工的工作滿意度和參與度。

7. 跨部門合作問題：采用跨部門團(tuán)隊(duì)合作的方式，促進(jìn)跨部門的信息共享和協(xié)作，提高工作效率。

8. 創(chuàng)新問題：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)和創(chuàng)新建議，通過改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品和流程，或開發(fā)新產(chǎn)品和流程，來提高組織的競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新能力。

9. 風(fēng)險(xiǎn)管理問題：采用DMAIC流程，對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別、評(píng)估、減輕和監(jiān)控，以降低風(fēng)險(xiǎn)對(duì)組織的影響。

通過解決這些痛點(diǎn)，六西格瑪可以提高組織業(yè)務(wù)流程的效率和效果，降低成本，提高客戶滿意度，增強(qiáng)組織競(jìng)爭(zhēng)力，并促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

課程收益：

掌握六西格瑪?shù)膶?shí)踐應(yīng)用，包括如何使用DMAIC流程對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)；

掌握使用假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析、流程圖等統(tǒng)計(jì)工具和技術(shù)；

掌握如何組建和領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，如何在團(tuán)隊(duì)中溝通和解決問題；

掌握如何制定和實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

掌握如何運(yùn)用六西格瑪理念和方法進(jìn)行業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新和改進(jìn)。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：質(zhì)量管理從業(yè)者，包括但不限于生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈管理等部門人員

課程方式：課程講授50%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導(dǎo)入：

1. 認(rèn)識(shí)六西格瑪（起源、發(fā)展、原則、應(yīng)用范圍和效果）

2. 六西格瑪DMAIC流程的五個(gè)階段（定義、測(cè)量、分析、改善、控制）

基本統(tǒng)計(jì)學(xué)和基本圖形：

1）數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分類

2）總體和樣本

3）中心趨勢(shì)和變異

4）正態(tài)分布

5）散點(diǎn)圖

6）排列圖

7）趨勢(shì)圖和控制圖

8）箱圖、點(diǎn)圖和直方圖

解析：Minitab

第一階段：定義——明確相關(guān)因素

目標(biāo)：明確問題范圍及指標(biāo)，為項(xiàng)目提供清晰的方向和路徑

任務(wù)：選擇并確定項(xiàng)目，分析客戶需求，確定項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)，制定初步的項(xiàng)目計(jì)劃等

1. 項(xiàng)目背景

2. 問題描述

3. 項(xiàng)目范圍

4. 項(xiàng)目指標(biāo)

5. 缺陷定義

6. 現(xiàn)狀及目標(biāo)

7. 財(cái)務(wù)收益

8. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

9. 推進(jìn)計(jì)劃

——定義階段實(shí)踐應(yīng)用與案例分析

實(shí)踐應(yīng)用：在定義階段，團(tuán)隊(duì)需要明確項(xiàng)目的目標(biāo)和范圍，明確關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，確定項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)。

案例分析：制造公司的產(chǎn)品缺陷率的分析

第二階段：測(cè)量——篩選潛在原因

目標(biāo)：通過收集和分析數(shù)據(jù)，了解當(dāng)前流程的狀態(tài)和問題

任務(wù)：確定數(shù)據(jù)來源，測(cè)量流程和產(chǎn)品的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

工具一：測(cè)量系統(tǒng)分析

討論：為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析

基本術(shù)語：準(zhǔn)確性、精密性、分辨率、穩(wěn)定性、線形

解析：如何進(jìn)行系統(tǒng)分析（計(jì)數(shù)型、計(jì)量型）

練習(xí)：測(cè)量系統(tǒng)分析模擬

工具二：過程能力分析

工具應(yīng)用：CP、CPK、PP、PPK、西格瑪水平

解析：如何使用測(cè)量系統(tǒng)（計(jì)數(shù)型、計(jì)量型）

練習(xí)：測(cè)量系統(tǒng)分析模擬

工具三：過程圖

討論：什么是過程，什么是過程圖

解析：過程圖符號(hào)

解析：不同種類的過程圖的用法

講解：繪制過程圖的步驟

工具四：魚骨圖

討論：什么是魚骨圖

解析：魚骨圖的做法

解析：什么是根本原因

工具五：CE矩陣

討論：什么是CE矩陣

解析：如何做CE矩陣

工具六：FMEA

解析：失效模式、后果、原因、現(xiàn)行控制、嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)

討論：如何進(jìn)行FMEA

——測(cè)量階段實(shí)踐應(yīng)用與案例分析

實(shí)踐應(yīng)用：在測(cè)量階段，團(tuán)隊(duì)需要收集數(shù)據(jù)，并確定關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的測(cè)量方法。

案例分析：醫(yī)療公司的收集和分析數(shù)據(jù)的過程

第三階段：分析——分析潛在原因

目標(biāo)：通過分析數(shù)據(jù)，找出問題的根源和潛在的改進(jìn)機(jī)會(huì)

任務(wù)：梳理和分析數(shù)據(jù)，識(shí)別問題和潛在的改進(jìn)機(jī)會(huì)，確定改進(jìn)的方向和目標(biāo)，制定改進(jìn)方案

分析階段工具：

工具一：中心極限定理

1. 模擬抽樣

2. 中心極限定理的兩點(diǎn)含義

1）樣本平均值約等于總體平均值（樣本大于30）

2）不管總體是什么分布，任意一個(gè)總體的樣本平均值都會(huì)圍繞在總體的平均值周圍，并且呈正態(tài)分布。

工具二：多變異圖

解析：如何做多變異圖

工具三：假設(shè)檢驗(yàn)（進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)的步驟）

1. 明確檢驗(yàn)的目的和假設(shè)

2. 收集數(shù)據(jù)

3. 進(jìn)行假設(shè)驗(yàn)證

4. 根據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)的結(jié)果做出決策

討論：如何建立零假設(shè)和備選假設(shè)

P值的含義：指當(dāng)原假設(shè)為真時(shí)，比所得到的樣本觀察結(jié)果更極端的結(jié)果出現(xiàn)的概率。

兩類風(fēng)險(xiǎn)：

第一類風(fēng)險(xiǎn)：拒絕了實(shí)際上真實(shí)的原假設(shè)（"假陽(yáng)性"）

第二類風(fēng)險(xiǎn)：保留了實(shí)際上錯(cuò)誤的原假設(shè)（"假陰性"）

工具四：均值檢驗(yàn)

——單樣本Z、T檢驗(yàn)

——雙樣本T檢驗(yàn)

——配對(duì)T檢驗(yàn)

——方差分析

工具五：比率檢驗(yàn)

——單比率檢驗(yàn)

——雙比率檢驗(yàn)

——卡方檢驗(yàn)

工具六：相關(guān)分析

1. 相關(guān)和回歸的區(qū)別

相關(guān)分析：研究?jī)蓚€(gè)或多個(gè)變量之間的關(guān)系

回歸分析：研究一個(gè)因變量和一個(gè)或多個(gè)自變量之間的關(guān)系。

2. 建立散點(diǎn)圖

3. 計(jì)算相關(guān)系數(shù)

公式計(jì)算：r=(∑[(xi-μi)(yi-μy)]/√(∑(xi-μi)2*∑(yi-μy)2))

4. 常犯的錯(cuò)誤

1）混淆相關(guān)和因果關(guān)系

2）忽略其他變量的影響

3）不適當(dāng)?shù)幕貧w分析

4）不正確的使用相關(guān)系數(shù)

5）不正確的解釋相關(guān)系數(shù)

工具七：線形回歸

1. 建立回歸方程式

1）收集數(shù)據(jù)（自變量和因變量數(shù)據(jù)）

2）數(shù)據(jù)清洗（去除無效數(shù)據(jù)、缺失值）

3）選擇模型（選擇合適的回歸模型）

4）構(gòu)建回歸方程式（用數(shù)學(xué)公式表示）

5）估計(jì)參數(shù)（用最小二乘法等統(tǒng)計(jì)方法）

6）檢驗(yàn)?zāi)Ｐ停z驗(yàn)?zāi)Ｐ偷臄M合度和顯著性）

2. 如何診斷（諸如殘差圖、診斷曲線）

3. 如何預(yù)測(cè)（對(duì)新的自變量值進(jìn)行預(yù)測(cè)，得到因變量的預(yù)測(cè)值）

實(shí)踐應(yīng)用：在分析階段，團(tuán)隊(duì)需要詳細(xì)分析數(shù)據(jù)，找出問題的根本原因。

——例如，在生產(chǎn)線上，團(tuán)隊(duì)可以分析產(chǎn)品缺陷率的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷是由于某個(gè)零部件的質(zhì)量問題所導(dǎo)致的。通過進(jìn)一步的分析，團(tuán)隊(duì)可以找出問題的根本原因是生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定。

案例分析：物流公司的詳細(xì)分析數(shù)據(jù)的過程

第四階段：改善——改善原因

目標(biāo)：通過實(shí)施改進(jìn)方案，提高流程的效率和性能，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的目標(biāo)。

任務(wù)：制定詳細(xì)的改進(jìn)計(jì)劃，實(shí)施改進(jìn)方案，監(jiān)控改進(jìn)效果，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整改進(jìn)方案等。

一、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟

術(shù)語：響應(yīng)量、因子、水平、處理、隨機(jī)化、重復(fù)、復(fù)制

1）定義實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)：明確實(shí)驗(yàn)的目的和預(yù)期結(jié)果。

2）確定因子和水平：確定實(shí)驗(yàn)的因素（變量）及其水平（取值）。

3）選擇實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法：根據(jù)問題的特點(diǎn)和所需控制的變量，選擇適合的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。

4）分配實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：根據(jù)選定的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，安排實(shí)驗(yàn)的順序和條件。

5）執(zhí)行實(shí)驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

6）分析數(shù)據(jù)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，使用統(tǒng)計(jì)方法分析數(shù)據(jù)的分布和影響因素。

7）評(píng)估實(shí)驗(yàn)結(jié)果：根據(jù)分析結(jié)果，評(píng)估實(shí)驗(yàn)的成效和不足，以及是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

8）總結(jié)和優(yōu)化：根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)問題進(jìn)行優(yōu)化或改進(jìn)。

二、單次單因子的局限性（忽略了交互作用、無法控制其他變量的影響）

三、2K全因子實(shí)驗(yàn)（建立實(shí)驗(yàn)方案）

1. 實(shí)驗(yàn)并收集數(shù)據(jù)

2. 分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3. 展示結(jié)論

四、部分因子實(shí)驗(yàn)（響應(yīng)曲面法）

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)情景討論：各實(shí)驗(yàn)法的優(yōu)缺點(diǎn)，使用條件，目的

實(shí)踐應(yīng)用：在改進(jìn)階段，團(tuán)隊(duì)需要采取措施來解決問題，并制定實(shí)施計(jì)劃

第六階段：控制——控制原因并形成標(biāo)準(zhǔn)化

目標(biāo)：通過控制和監(jiān)測(cè)改進(jìn)后的流程，確保改進(jìn)的成果得以保持

任務(wù)：制定控制計(jì)劃，監(jiān)控關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，確保改進(jìn)的成果得以保持，對(duì)異常情況進(jìn)行處理和修正等

1. 計(jì)量型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）

2. 控制圖理解（8個(gè)失控信號(hào)）

3. 計(jì)數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）

實(shí)踐應(yīng)用：在控制階段，團(tuán)隊(duì)需要制定控制計(jì)劃，以確保改進(jìn)的持久性和穩(wěn)定性。例如，在生產(chǎn)線上，團(tuán)隊(duì)可以制定控制計(jì)劃，包括定期檢查零部件的質(zhì)量和穩(wěn)定性、及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝等。通過這些措施，團(tuán)隊(duì)可以確保改進(jìn)的效果能夠持久保持下去。

案例分析：一個(gè)大型超市的控制過程

六西格瑪?shù)臄U(kuò)展

一、六西格瑪項(xiàng)目管理

1. 組織與領(lǐng)導(dǎo)（以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)承諾和參與，以及組織和項(xiàng)目安排）

2. 計(jì)劃與執(zhí)行（定義和測(cè)量目標(biāo)，分析和解決問題，以及持續(xù)改進(jìn)）

二、六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)與培養(yǎng)

1. 建設(shè)與管理

2. 培訓(xùn)與提升

3. 文化與價(jià)值觀

三、六西格瑪與其他管理方法的整合

1. 六西格瑪與精益生產(chǎn)的整合

重點(diǎn)：關(guān)注跨部門的流程改進(jìn)和特定設(shè)備的改進(jìn)

2. 六西格瑪與全面質(zhì)量管理的整合

重點(diǎn)：關(guān)注具體問題的解決和日常工作的持續(xù)改進(jìn)

3. 六西格瑪與敏捷開發(fā)的整合

重點(diǎn)：關(guān)注跨部門的流程改進(jìn)和軟件開發(fā)過程的靈活性

總結(jié)與現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流