設(shè)備管理與TPM

課程背景：

現(xiàn)大多數(shù)制造企業(yè)在設(shè)備管理和TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）方面，都可能會遇到很多問題，例如：

1. 設(shè)備運行不穩(wěn)定：設(shè)備故障頻繁，停機時間多，生產(chǎn)效率低下。

2. 維護(hù)計劃不健全：缺乏科學(xué)、系統(tǒng)、有效的維護(hù)計劃，維護(hù)工作隨機性大，設(shè)備維護(hù)不及時。

3. 維護(hù)技能不足：設(shè)備操作人員和維護(hù)人員的技能水平不足，無法有效解決設(shè)備故障問題。

4. 維護(hù)意識不強：企業(yè)員工對設(shè)備維護(hù)的重要性認(rèn)識不足，缺乏自覺性和主動性。

5. 資產(chǎn)管理不規(guī)范：設(shè)備資產(chǎn)信息不完整，無法實現(xiàn)全面、準(zhǔn)確的資產(chǎn)管理和跟蹤。

6. 維修成本高：設(shè)備維修費用高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，影響生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益。

7. 備品備件管理不當(dāng)：備品備件庫存管理混亂，備品備件短缺或積壓現(xiàn)象普遍存在。

8. 設(shè)備運行環(huán)境惡劣：設(shè)備工作環(huán)境不良，如溫度、濕度、清潔度等無法得到有效控制。

9. 設(shè)備更新?lián)Q代緩慢：設(shè)備老化嚴(yán)重，無法適應(yīng)新的生產(chǎn)需求和技術(shù)要求。

10. 缺乏有效的激勵機制：企業(yè)缺乏有效的激勵機制，員工對設(shè)備維護(hù)的積極性不高。

以上是制造企業(yè)在設(shè)備管理和TPM推進(jìn)方面可能面臨的一些痛點，針對這些痛點，企業(yè)需要采取相應(yīng)的措施和策略，加強設(shè)備管理和TPM推進(jìn)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

課程收益：

1. 知識維度：系統(tǒng)地了解設(shè)備選購、使用、維護(hù)、更新和報廢等全過程的管理，以及TPM管理模式的核心思想和操作方法，提高設(shè)備管理的專業(yè)素養(yǎng)。

2. 技能維度：學(xué)會如何制定設(shè)備管理計劃和程序、進(jìn)行設(shè)備故障診斷和維護(hù)、優(yōu)化設(shè)備使用和維護(hù)的流程等，提升設(shè)備管理的技能水平。

3. 思維維度：學(xué)會如何從全局角度出發(fā)，綜合考慮設(shè)備的各種因素，制定出更加科學(xué)合理的設(shè)備管理方案，形成更加全面和系統(tǒng)的設(shè)備管理思維模式。

5. 智能化管理維度：學(xué)會如何利用新技術(shù)和工具提升設(shè)備管理的效率和效果，推動設(shè)備管理的智能發(fā)展和變革，提升競爭優(yōu)勢。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產(chǎn)運營副總、精益經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)部門經(jīng)理主管，設(shè)備使用者、設(shè)備維修人員、設(shè)備工程師

課程方式：課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導(dǎo)入：設(shè)備管理

1. 設(shè)備管理

2. 設(shè)備生命周期管理

TPM的目標(biāo)：提高設(shè)備的使用效率，減少維修和保養(yǎng)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

3. TPM的三大原則

原則一：預(yù)防性維護(hù)原則

原則二：完整性原則

原則三：5S管理原則

第一講：設(shè)備故障與維護(hù)——保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率

一、設(shè)備的故障類型與影響

1.  四種類型

1）磨損性故障

2）腐蝕性故障

3）老化性故障

4）人為故障

2. 四大影響

1）生產(chǎn)停滯

2）維修費用增加

3）生產(chǎn)成本增加

4）安全隱患

二、設(shè)備維護(hù)五大原則

原則一：預(yù)防為主

原則二：定期維護(hù)

原則三：及時維修

原則四：按需維護(hù)

原則五：專業(yè)維護(hù)

三、設(shè)備故障的六大維護(hù)策略

1. 定期檢查和保養(yǎng)

2. 建立設(shè)備檔案

3. 實施預(yù)防性維護(hù)

4. 建立應(yīng)急預(yù)案

5. 培訓(xùn)和安全教育

6. 引入先進(jìn)的維護(hù)技術(shù)

第二講：推進(jìn)TPM——實現(xiàn)設(shè)備的高效運行和生產(chǎn)效益的提升

一、TPM推進(jìn)的四步驟

第一步：思想統(tǒng)一

第二步：運營體制

第三步：教育培訓(xùn)

第四步：改善活動

案例分享：某重工制造公司TPM推進(jìn)的過程

二、TPM效果評估與改進(jìn)

1. 效果評估：數(shù)據(jù)收集分析數(shù)據(jù)調(diào)研執(zhí)行結(jié)果

2. 改進(jìn)措施：評估結(jié)果改進(jìn)設(shè)備維護(hù)流程改進(jìn)設(shè)備設(shè)計加強員工培訓(xùn)

3. 實施改進(jìn)措施：改進(jìn)措施付諸實施建立改進(jìn)小組

4. 持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)收集數(shù)據(jù)建立TPM的持續(xù)改進(jìn)機制

案例分享：某知名電子公司TPM評估與改進(jìn)

第三講：設(shè)備生命周期的管理——確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和高效生產(chǎn)

第一個階段：設(shè)備采購根據(jù)自身生產(chǎn)需求和預(yù)算，選擇合適的設(shè)備型號和供應(yīng)商

第二個階段：驗收：對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和測試，確保設(shè)備符合合同要求，并記錄驗收結(jié)果

第三個階段：使用制定操作規(guī)程，確保設(shè)備操作安全、穩(wěn)定、高效

第四個階段：保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)延長設(shè)備使用壽命。

第五個階段：維修：建立設(shè)備維修制度，對設(shè)備故障進(jìn)行及時處理

第六個階段：改造升級：考慮設(shè)備的實際情況和預(yù)算，確保改造和升級的可行性和經(jīng)濟性

第七個階段：報廢：對設(shè)備進(jìn)行評估和鑒定，確定設(shè)備的報廢條件和報廢方式

第八個階段：處置：對報廢設(shè)備的處置結(jié)果進(jìn)行記錄和歸檔

第四講：設(shè)備管理的未來發(fā)展——實現(xiàn)設(shè)備智能化、自動化、遠(yuǎn)程化、預(yù)測性維護(hù)

一、工業(yè)4. 0對設(shè)備管理的影響

智能化管理：工業(yè)4. 0時代，設(shè)備將實現(xiàn)橫向和縱向的全面智能化管理，通過數(shù)據(jù)采集、分析、處理，可以實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備的維護(hù)需求，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)和自動化管理。

1. 減少維護(hù)成本

2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量

3. 實現(xiàn)遠(yuǎn)程管理

4. 提高設(shè)備安全性

二、智能制造對設(shè)備管理的要求

1. 實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

2. 智能化維修與維護(hù)

3. 高度集成與互聯(lián)

4. 安全性與可靠性

5. 優(yōu)化生產(chǎn)計劃與調(diào)度

三、設(shè)備管理未來的發(fā)展趨勢和挑戰(zhàn)

1. 數(shù)字化和智能化

2. 互聯(lián)性和開放性

3. 個性化和定制化

4. 安全性和可靠性

5. 人才短缺和技能升級

6. 環(huán)境可持續(xù)性和節(jié)能

案例分享：某知名飲料公司智能智造

課程實踐

1. 設(shè)備故障處理流程演練

2. TPM推進(jìn)方案制定與實施

3. 設(shè)備生命周期管理案例分析與討論

課程總結(jié)與現(xiàn)場互動交流