設備管理與TPM推行研討

TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”，企業(yè)通過TPM活動，就能接近或達到設備零故障的目標，提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低企業(yè)的制造成本；同時還可訓練、提升員工的工作改善意愿和工作改善技能，激發(fā)員工的工作積極性和個人潛能；并能創(chuàng)造積極進取、追求卓越的企業(yè)文化。

u 培訓對象：

設備主管、班組長、以及與生產(chǎn)和設備相關的管理人員。

u 培訓課時：

強化版：12小時/2天

u 課程目標：

1、了解設備管理的六大基本理念

2、了解設備保養(yǎng)的日常開展要領

3、降低設備故障，提高設備效率

4、培養(yǎng)改善意識，訓練改善技能

5、降低各種損耗，改善企業(yè)體質(zhì)

u 課程大綱：

模塊一、TPM之——基本概念

? 工廠設備管理問題報告

? 圖解設備管理異?，F(xiàn)象

? 設備管理的三個方面

1、人的方面管理要領

2、技術方面管理要領

3、經(jīng)濟方面管理要領

? 設備管理評價指標計算

1、 設備綜合效率OEE

2、 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

3、 MTBF與MTTR      

4、 設備故障率 

5、 事故損失費

6、 學員實戰(zhàn)演練：計算設備綜合效率OEE

? 小組討論：如何提升設備OEE

? 建立TPM的六大理念

? TPM的活動要點和原則

? TPM活動的八大支柱及其關聯(lián)

? TPM與TQM、5S之間的關系

? 建立TPM活動的三大核心思想

? TPM活動推行的目標及步驟

模塊二、TPM之——設備自主保養(yǎng)

? 自主保養(yǎng)的觀念

? 自主保養(yǎng)的五大內(nèi)容

1、整理整頓清掃

2、基本條件的準備

3、目視管理

4、日常點檢

5、小修理

? 自主保養(yǎng)的六個步驟

1、初期清掃

2、污染源及困難處所對策

3、制定自主保養(yǎng)臨時基準書

4、總點檢

5、自主點檢

6、工程品質(zhì)標準化

7、徹底的自主管理

? 案例分享：通過清掃發(fā)現(xiàn)設備問題

? 自主保養(yǎng)活動要點

1、 嚴守設備管理五項紀律

2 遵守操作規(guī)程

2 保持設備整潔

2 發(fā)現(xiàn)異常及時處理

2 遵守交接班制度

2 管好工具及附件

2、 設備潤滑五定管理

3、 設備潤滑三級過濾

4、 設備點檢八定管理

? 小組研討：灰塵對設備的危害

? 小組研討：如何落實設備一級保養(yǎng)標準

模塊三、TPM之——設備計劃保養(yǎng)

? 計劃保養(yǎng)的三大內(nèi)容

? 計劃保養(yǎng)的基本步驟

1、使用條件差異分析

2、問題點對策

3、制定計劃保養(yǎng)基準書

4、自然劣化對策

5、點檢效率化

6、設備技術資料管理

7設備臺賬管理

a.設計臺賬管理技巧

b.設備臺賬使用方法

c.設備清點登記辦法

d.設備檔案信息管理

? 設備的七大效率損失及其對策

1、故障損失（最大損失）

2、準備、調(diào)整損失

3、刀具調(diào)換損失

4、加速損失

5、檢查、停機損失

6、速度損失（速度下降損失）

7、廢品修整損失

? 設備慢性損失及其對策

? 設備零故障的的“五大對策”

1、確定基本條件

2、 遵守使用的條件

3、 使設備恢復正常

4、 改善設計缺陷.

5、 提 高 技 能

? OPL活動單點教材編輯11要點

? 設備目視管理“三化”

1、 注意事項明顯化

2、 正確操作標準化

3、 維護保養(yǎng)制度化

? 課程總結，互動答疑

? 訓后效果轉(zhuǎn)化六步法