TQM全面質(zhì)量管理 理論與實(shí)務(wù)

課程背景

 品質(zhì)——企業(yè)的根基、品牌聲譽(yù)、生命，競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)。

 近年來(lái)，優(yōu)秀的中國(guó)制造企業(yè)紛紛開(kāi)始推行精益管理變革，或者用精益的思想來(lái)改善自己的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。由于精益是一門(mén)改善的管理方法，因此，很多人會(huì)強(qiáng)調(diào)精益“改善”的一面。但完整的精益運(yùn)營(yíng)體系并非只強(qiáng)調(diào)改善，而是還要長(zhǎng)于“維持”。今井正明曾說(shuō)道：管理就是維持+改善。真正的精益運(yùn)營(yíng)恰恰就是這兩者的結(jié)合。而很多企業(yè)費(fèi)心費(fèi)力去實(shí)施改善的時(shí)候，由于沒(méi)有構(gòu)建維持的能力，最終讓自己辛勤改善的成果竹籃打水一場(chǎng)空。維持也被稱為：安定化，其中最重要的部分就是品質(zhì)的安定。

 隨著制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問(wèn)題困擾：?jiǎn)T工的品質(zhì)意識(shí)差，產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)返工維修多，經(jīng)常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯(cuò)屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業(yè) “全面質(zhì)量管理”即開(kāi)展TQM不到位造成,品質(zhì)——企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)。

 20世紀(jì)50年代末，美國(guó)通用電器公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”（Total-Quality Management，TQM）的概念，認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，把企業(yè)各部門(mén)在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國(guó)一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開(kāi)展了依靠職工“自我控制”的“無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)”（Zero Defects），日本在工業(yè)企業(yè)中開(kāi)展質(zhì)量管理小組（Q.C.Cycle）活動(dòng)行，使全面質(zhì)量管理活動(dòng)迅速發(fā)展起來(lái)。

 全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊(duì)工作，并力爭(zhēng)形成一種文化，以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過(guò)程和顧客反應(yīng)時(shí)間等。

 本課程系統(tǒng)講述了制造型企業(yè)全面品質(zhì)管理的實(shí)施綱要，內(nèi)容包括TQM必備技能和先進(jìn)的管理方法，并融合品質(zhì)意識(shí)、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標(biāo)確立和改善等為一體，是各企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理TQM職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。

課程收益

 通過(guò)本課程，學(xué)員將深刻理解品質(zhì)的概念和內(nèi)涵，建立正確的品質(zhì)認(rèn)知；

 通過(guò)本課程，學(xué)員將認(rèn)識(shí)到錯(cuò)誤的品質(zhì)意識(shí)，并建立正確的品質(zhì)觀念；

 通過(guò)本課程，學(xué)員將全面理解TQM的概念和內(nèi)涵；

 通過(guò)本課程，學(xué)員將學(xué)習(xí)日本制造業(yè)在品質(zhì)管理上的理念和實(shí)踐；

 通過(guò)本課程，學(xué)員將掌握QCC小組活動(dòng)的組織方法；

 通過(guò)本課程，學(xué)員將掌握老QC7大手法的具體內(nèi)容及使用方法；

 通過(guò)本課程，學(xué)員將掌握新QC7大手法的具體內(nèi)容及使用方法；

 通過(guò)本課程，學(xué)員將掌握A3報(bào)告的概念和編制方法。

課程特色

 深刻務(wù)實(shí)——從質(zhì)量管理和精益管理相結(jié)合，站在精益的內(nèi)核來(lái)理解品質(zhì)管理的定位，而非只是質(zhì)量管理工具的講解和掌握；

 原汁原味——本課程大量引用源自日系制造企業(yè)的案例和資料，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到原汁原味的日系制造管控方法。

 系統(tǒng)工具——課程為國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》部分，具有完備的理論框架和系列工具表格，拿來(lái)即用。

 實(shí)用落地——課程老師具有15年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益系統(tǒng)導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

 生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、動(dòng)手實(shí)操等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

什么是九段精益？

 九段精益?是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)、精益咨詢等行業(yè)從事15年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過(guò)前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了《九段精益》課程的開(kāi)發(fā)。

 人們常說(shuō)向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過(guò)對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過(guò)將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開(kāi)始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

開(kāi)場(chǎng)小組組長(zhǎng)，隊(duì)名，口號(hào)，PK及獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則           （20分鐘）

第一章 品質(zhì)的概念認(rèn)與意識(shí)                    （120分鐘）

1.1 質(zhì)量安全關(guān)于生命？

1.1.1 質(zhì)量就是企業(yè)的品牌-聲譽(yù)-生命

1.1.2 新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的質(zhì)量要求

1.1.3 質(zhì)量是利潤(rùn)之源-質(zhì)量成本

1.1.4 構(gòu)筑以品質(zhì)為軸心的經(jīng)營(yíng)體制

1.2 質(zhì)量的概念

1.3 品質(zhì)來(lái)自于品質(zhì)意識(shí)

1.3.1 質(zhì)量是制造出來(lái)的，還是檢驗(yàn)出來(lái)的？

1.3.2 99%的合格率已經(jīng)很好了

1.3.3 質(zhì)量不接受雙重標(biāo)準(zhǔn)

1.3.4 質(zhì)量源自對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的絕對(duì)執(zhí)行

1.3.5 質(zhì)量管理的訣竅：每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)

1.4 質(zhì)量管理的第一步：轉(zhuǎn)變質(zhì)量觀念

1.4.1 日本質(zhì)量興國(guó)的案例

1.4.2 海爾質(zhì)量興廠的故事

1.5 質(zhì)量管理PDCA循環(huán)

1.6【小組演練】-PDCA小組演練

1.7本章小結(jié)

第二章 全面質(zhì)量管理的概念和內(nèi)涵

2.1 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

2.2 TQM全面質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

2.2.1 日本質(zhì)量管理的啟蒙導(dǎo)師-戴明

2.2.2朱蘭博士將質(zhì)量從技術(shù)推向管理

2.2.3 克勞士比提出零缺陷的概念

2.2.4 費(fèi)根堡姆提出TQC全面質(zhì)量控制的概念

2.3 TQM全面質(zhì)量管理的概念和內(nèi)涵

2.3.1 TQM的三全

2.3.2 TQM的四一切

2.3.3 TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)的對(duì)比

2.3.4 TQM與ISO9001質(zhì)量管理體系的對(duì)比

2.4 本章小結(jié)

第三章 品質(zhì)管控的舊七大質(zhì)量手法   （100分鐘）

3.1查檢表

3.2散布圖

3.3層別法

3.4直方圖

3.5柏拉圖

3.6魚(yú)骨圖

3.7控制圖

3.8 本章小結(jié)

第四章 品質(zhì)策劃的新七大手法

4.1親和圖的概念和用法

4.2關(guān)聯(lián)圖的概念和用法

4.3系統(tǒng)圖的概念和用法

4.4矩陣圖的概念和用法

4.5過(guò)程決策計(jì)劃圖法的概念和用法

4.6箭條圖的概念和用法

4.7矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念和用法

第五章 QCC小組與A3報(bào)告的制作     (30分鐘)

5.1 QCC小組活動(dòng)

5.2 QCC小組活動(dòng)的組織

5.3 什么是問(wèn)題？

5.4 什么是問(wèn)題意識(shí)？

5.5 解決問(wèn)題的漏斗

5.6 豐田問(wèn)題分析與解決的套路-TBP

5.7 福特問(wèn)題分析與解決的套路-8D

5.8 A3報(bào)告的概念

5.9 A3報(bào)告的的制作方法

5.10 本章小結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)  答疑、小組頒獎(jiǎng)、合影留念 （10分鐘）