打造卓越現(xiàn)場 現(xiàn)場5S與目視化管理

【課程背景】

★ 制造現(xiàn)場是企業(yè)管理的著眼點和落腳點，也是企業(yè)改善的前沿陣地。因為80%以上的質(zhì)量不良發(fā)生在現(xiàn)場，80%以上的質(zhì)量損失發(fā)生在現(xiàn)場， 80%以上的安全事故發(fā)生在現(xiàn)場，80%以上的浪費也發(fā)生在現(xiàn)場，就連我們企業(yè)80%以上的員工也在現(xiàn)場，我們每一個物料，每一件產(chǎn)品都100%的出產(chǎn)在我們現(xiàn)場，現(xiàn)場才是企業(yè)真正產(chǎn)出價值的場所，因此現(xiàn)場是企業(yè)管理的關(guān)鍵。

★ 眾所周知，三流企業(yè)看老板，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看現(xiàn)場班組，可見現(xiàn)場的重要。一個企業(yè)雖然外表光鮮、擁有很好的品牌、技術(shù)、市場等，但是如果現(xiàn)場一團糟，那就意味著大量的浪費和諸多的風(fēng)險，一個批次的不良事故都可能給企業(yè)帶來惡劣的影響，因此現(xiàn)場管不好就不可能成為一個一流的企業(yè)。

★ 從現(xiàn)場管理的角度來講，主要的工作有兩個，一個是維持，一個是改善。對于維持是指實施5S（或者標(biāo)準(zhǔn)化）以后進行保持，讓機制持續(xù)的產(chǎn)生作用，但是一旦發(fā)生異常，如果沒有及時地發(fā)現(xiàn)，就自然帶來大量的損失或者異常的擴大。因此我們還需要進行必要的目視化，通過目視化可以快速的識別異常和發(fā)現(xiàn)異常，進而做到快速糾偏和恢復(fù)。因此現(xiàn)場的目視化是現(xiàn)場高效管理的利器。

★ 中國從2010年以來，經(jīng)濟駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭的事實，消費升級，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢背景日趨顯現(xiàn)，2018年開始中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進入“冬天”，增長乏力。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費，因此迫切需要建立持續(xù)改善的思維，找出浪費點、瓶頸和約束點進而通過改善提升運營效率。從改善要利潤，從浪費中要利潤。

★ 5S是起源于日本的一種現(xiàn)場改善思想和方法，是企業(yè)實施改善或者精益生產(chǎn)的第一步。中國每一家制造企業(yè)都應(yīng)該實施5S，不斷追求現(xiàn)場管理的高水平、高效率、高品質(zhì)。

【課程收益】

★ 本課程會將會系統(tǒng)告訴你什么是5S,以及如何有效的實施5S.

★ 實施5S的難點在于改善人的思想，不以此為出發(fā)點的5S注定是失敗的。本課程將教你如何做到這一點。

★ 本課程將5S和現(xiàn)場目視化結(jié)合起來，對制造企業(yè)改善現(xiàn)場管理而言會有立竿見影的效果。

★ 本課程會提供大量的圖片、案例和演練，活學(xué)活用，增加理解和掌握的深度。

【課程特色】

★ 深刻務(wù)實——課程從務(wù)實的角度，強調(diào)5S和目視化管理系統(tǒng)如何助力我們的日常工作，而非變成“好看不好用的5S”.

★ 系統(tǒng)工具——課程基于對中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實際情況并提供系列工具表格，拿來即用。

★ 實用落地——課程老師具有10多年的現(xiàn)場改善實戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★ 生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動性，并結(jié)合小組競賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動性，提升理解深度。

 什么是九段精益？

九段精益^?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國企業(yè)從事15年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍本，結(jié)合10多年改善實踐濃縮的經(jīng)驗及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。

人們常說向美國學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實的管理目標(biāo)的觀點。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】

引言   小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規(guī)則             20分鐘

第一章 5S基本概述          <80分鐘>     

1.1 現(xiàn)場等于戰(zhàn)場

1.2 改善前的現(xiàn)場

1.3 5S的基本概念

1.4 什么樣兒的企業(yè)實施5S?

1.5 實施5S有什么好處？

1.6 本章小結(jié)

第二章 5S的核心要義          <80分鐘>                 

2.1 整理的要領(lǐng)

2.2 整頓的要領(lǐng)

2.3 清掃的要領(lǐng)

2.4 清潔的要領(lǐng)

2.5 素養(yǎng)的要領(lǐng)

2.6【小組討論】:豐田眼中的5S？

2.7 本章小結(jié)

第三章 5S的實施要領(lǐng)          <210分鐘>

3.1 實施5S的真正意義

3.2 5S實施階段

3.3 5S實施口訣

3.4 5S實施要點

3.5 5S實施八大注意事項

3.6 個人在5S實施中的責(zé)任

3.7 管理者在5S實施中的責(zé)任

3.8 5S與定置管理

3.9 推行5S紅牌作戰(zhàn)

3.10【小組演練】紅牌作戰(zhàn)模擬

3.11本章小結(jié)

第四單元：目視管理實施          <180分鐘>
5.1 目視管理的含義與作用

5.2 放置場所與倉庫的目視管理

5.3 設(shè)備的目視管理

5.3.1 產(chǎn)線管理板

5.3.2 生產(chǎn)管理盤

5.3.3 生產(chǎn)管理板

5.3.4 質(zhì)量管理板

5.3.5 節(jié)拍器

5.3.6 自働化的目視管理

5.3.7 安燈ANDON裝置

5.3.8 滿工件系統(tǒng)POKAYOKE

5.4 人的目視管理

5.4.1 員工技能矩陣

5.4.2 連續(xù)無事故安全天數(shù)

5.5車間現(xiàn)場目視化標(biāo)準(zhǔn)

5.6 本章小結(jié)

第五單元：辦公室的5S實施要領(lǐng)          <80分鐘>

5.1 辦公桌的5S實施要領(lǐng)

5.2 文件柜的5S實施要領(lǐng)

5.3 辦公設(shè)施的5S實施要領(lǐng)

5.4 辦公文具的5S實施要領(lǐng)

5.5 辦公室門的5S實施要領(lǐng)

5.6 清潔工具的5S實施要領(lǐng)

5.7 會議室5S實施要領(lǐng)

5.8 晨會召開要領(lǐng)

5.9 本章小結(jié)

第六單元5S活動實施的過程管理          <150分鐘>
6.1 成立推行組織
6.2 擬定推行方針及目標(biāo)
6.3 擬定工作計劃
6.4 培訓(xùn)
6.5 宣傳與溝通

6.6 什么是問題？

6.7 【小組演練】尋找問題練習(xí)
6.6 5S樣板區(qū)試行
6.7 5S改善評價標(biāo)準(zhǔn)
6.8 5S活動水平展開的組織
6.9 5S活動的檢查機制

6.10 5S活動的獎懲機制

6.11 5S的重點專項活動展開

6.12 5S納入日常管理的要領(lǐng)

6.13 豐田5S現(xiàn)場圖片觀賞

6.14 卓越級工廠5S現(xiàn)場圖片觀賞

6.15 本章小結(jié)

結(jié)束語 獲獎小組頒獎 合照留念          <10分鐘>