基于精益模式下的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開發(fā)與應(yīng)用

課程背景

★ 從上世紀(jì)80年代開始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從“傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)”模式進(jìn)入“新經(jīng)濟(jì)”模式，最大的特點(diǎn)就是多品種小批量。中國(guó)從2010年以來，經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭(zhēng)的事實(shí)，消費(fèi)升級(jí)，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢(shì)背景日趨顯現(xiàn)，2018年開始中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進(jìn)入“冬天”，增長(zhǎng)乏力。在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤(rùn)。從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)，精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。

★ 近年來，優(yōu)秀的中國(guó)制造企業(yè)紛紛開始推行精益管理變革，或者用精益的思想來改善自己的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。由于精益是一門改善的管理方法，因此，很多人會(huì)強(qiáng)調(diào)精益“改善”的一面。但完整的精益運(yùn)營(yíng)體系并非只強(qiáng)調(diào)改善，而是還要長(zhǎng)于“維持”。今井正明曾說道：管理就是維持+改善。真正的精益運(yùn)營(yíng)恰恰就是這兩者的結(jié)合。而很多企業(yè)費(fèi)心費(fèi)力去實(shí)施改善的時(shí)候，由于沒有構(gòu)建維持的能力，最終讓自己辛勤改善的成果竹籃打水一場(chǎng)空。

★ 所以企業(yè)在實(shí)施精益管理變革的時(shí)候，要同時(shí)構(gòu)建維持和改善兩條路線。而維持的最好方法，就是建立一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。企業(yè)應(yīng)該如何來構(gòu)建自身的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系呢？

課程收益

★ 本課程將會(huì)從精益運(yùn)營(yíng)體系的思維框架下來定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵和作用，從方針管理到日常管理的內(nèi)在邏輯。

★ 本課程將會(huì)闡述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的差異及內(nèi)在關(guān)聯(lián)；

★ 本課程將會(huì)重點(diǎn)圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的用途、結(jié)構(gòu)、填寫方法展開，并進(jìn)行基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的改善活動(dòng)演練。

★ 本課程將會(huì)引用TWI中員工教導(dǎo)的部分內(nèi)容，來學(xué)習(xí)和演練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的編制。

★ 本課程大量引用源自豐田汽車的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例和資料，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到原汁原味的日系標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系

★ 本課程將理論和實(shí)操結(jié)合，通過理論講授、案例展示以及學(xué)員親自動(dòng)手編寫來真正讓學(xué)員掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的編制方法，以及基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理活動(dòng)的展開（可根據(jù)客戶生產(chǎn)車間場(chǎng)景）。

課程特色

★ 深刻務(wù)實(shí)——從精益的內(nèi)核體系來認(rèn)知到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益運(yùn)營(yíng)當(dāng)中的重要作用；而非只是工具的講解和掌握；

★ 原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和國(guó)內(nèi)外精益標(biāo)桿企業(yè)； 

★ 系統(tǒng)工具——課程為國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》部分，具有完備的理論框架和系列工具表格，拿來即用。

★ 實(shí)用落地——課程老師具有15年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益系統(tǒng)導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★ 生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、動(dòng)手實(shí)操等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

課程時(shí)間與投資

*費(fèi)用僅包含培訓(xùn)費(fèi)；老師往返交通及住宿費(fèi)、培訓(xùn)教材費(fèi)另外按實(shí)際收

什么是九段精益？

九段精益^?是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)、精益咨詢等行業(yè)從事15年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了《九段精益》課程的開發(fā)。

人們常說向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

引言  精益生產(chǎn)概述              （20分鐘）

第一章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念和內(nèi)涵     (60分鐘)

1.1 維持和改善

1.2 精益運(yùn)營(yíng)的實(shí)質(zhì)和結(jié)構(gòu)

1.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念

1.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件-三要素

1.4.1節(jié)拍

1.4.2 作業(yè)順序

1.4.3 標(biāo)準(zhǔn)手持（在制品）

       1.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

         1.5.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

         1.5.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.6本章小結(jié)

第二章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票與作業(yè)指導(dǎo)書的制作       (120分鐘)

2.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種表格

2.2各工位能力表

2.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

2.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 

2.6【小組練習(xí)】-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的制作演練  （60分鐘）

2.7 本章小結(jié)

第三章 如何進(jìn)行基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理活動(dòng)   （60分鐘）

3.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與監(jiān)查者

3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善活動(dòng)

3.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量管理

3.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與安全管理

3.5 本章小結(jié)

第四章 如何基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施改善活動(dòng)     (120分鐘)

4.1 作業(yè)改善與設(shè)備改善

4.2 作業(yè)改善的順序

4.2.1 識(shí)別浪費(fèi)

4.2.2 4種工程和5種作業(yè)

4.2.3 識(shí)別七大浪費(fèi)

4.2.4 生產(chǎn)的制造周期

4.2.5人的工作與機(jī)械的工作

4.2.6 5S與物品的放置方法

4.2.7生產(chǎn)管理板

4.2.8其他方面

4.3 把握現(xiàn)狀的分析方法

4.3.1分析現(xiàn)狀的心理準(zhǔn)備

4.3.2表準(zhǔn)作業(yè)

4.3.3要素作業(yè)分析

4.3.4其他分析方法介紹

4.3.5動(dòng)作分析 

4.4得到構(gòu)思的要點(diǎn)

4.4.1追究原因的姿態(tài)

4.4.2連問五次“為什么”？

4.4.3追究原因的條件

4.4.4問題點(diǎn)的層次劃分與相互關(guān)系的研究

4.4.5 得到構(gòu)思

4.4.5.1清單檢查法（奧斯本式）

4.4.5.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

4.4.5.3集體思考-頭腦風(fēng)暴/KJ法

4.4.5.4改善與障礙

4.5 改善方案的制定

4.5.1改善的方向

4.5.1.1 ECRS原則

4.5.1.2組合變更-分離與結(jié)合

4.5.1.3合適化

4.5.1.4標(biāo)準(zhǔn)化

4.5.1.5同期化

4.5.1.6自動(dòng)化

4.5.2 3A報(bào)告的制作

4.6本章小結(jié)

第五章 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善演練   （350分鐘）

5.1 現(xiàn)場(chǎng)觀察（改善實(shí)習(xí),基于某一實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景）

5.2標(biāo)準(zhǔn)三票的制作

5.3 T.T和C.T的計(jì)算

5.4 山積圖的制作

5.5 改善報(bào)告的制作和目視化

5.6 改善發(fā)表演練

5.7 針對(duì)新的作業(yè)方法編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

5.8 利用TWI作業(yè)教導(dǎo)方法指導(dǎo)員工

5.9 改善永無止境

5.10本章小結(jié)

   培訓(xùn)總結(jié)  答疑、小組頒獎(jiǎng)、合影留念 （10分鐘）