PPAP-生產(chǎn)件批準程序

課程背景：

? 正式生產(chǎn)件批準程序PPAP 是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。

? PPAP的目的是用來確定供應商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。

課程收益：

? 掌握PPAP分析的方法。

? 通過PPAP講解學會需要提交的19項資料。

? 通過PPAP的學習，學員能夠明確資料提交的要求。

課程對象：

? 企業(yè)、科研和服務行業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術、工藝、人員以及對統(tǒng)計過程控制感興趣的其他人士。

課程特色：

? 沿著新產(chǎn)品開發(fā)的思路，將各階段的關鍵文件與PPAP要求結合，講解PPAP各項資料的產(chǎn)生、制作和相關要求；

? 情景演練PPAP產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和收集過程；

? 直觀呈現(xiàn)整套PPAP案例資料，讓學員更清楚PPAP的制作過程；

課程形式：

? 理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。

培訓時長：

? 1天

第一講：總則

1. 什么是PPAP

2. PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關系

3. 為什么要做PPAP 

4. PPAP的適用范圍

5. PPAP的工作流程

第二講：PPAP提交的資料要求

1. 設計記錄

--零件材質(zhì)報告

--聚合物的標識

2. 任何授權的技術文件更改 

3. 顧客技術批準，如果要求

4. 設計失效模式及后果分析(設計FMEA) 

5. 過程流程圖

6. 過程失效模式及后果分析(過程FMEA

7. 控制計劃

8. 測量系統(tǒng)分析(MSA) 

9. 全尺寸測量結果

10. 材料/性能試驗結果的記錄

--材料試驗記錄 

--性能試驗記錄 

11. 初始過程研究

--總則

--質(zhì)量指數(shù)

--接受準則

--非穩(wěn)定過程

--單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

--不滿足接受準則時的策略

12. 具有資格的實驗室文件要求

13. 外觀件批準報告(AAR)，如果適用

14. 生產(chǎn)件樣品

15. 標準樣品

16. 檢查輔具

17. 顧客的特殊要求

18. 零件提交保證書(PSW)

--零件重量(質(zhì)量) 

第三講：顧客的通知和提交要求

1. 顧客的通知

2. 提交要求

3. 提交等級

第四講：零件提交狀態(tài)

1. 總則

2. PPAP批準狀態(tài)

第5講：記錄的保存

第6講：其他車廠的說明

第7講：PPAP實戰(zhàn)指導和案例

1. PPAP實戰(zhàn)指導

2. 客戶PPAP批準的各項難題應對

3. 案例研究

課程總結：