《TPM-全員設(shè)備維護》

課程背景：

? 面對不斷增長的設(shè)備維護成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？

? 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？

? 車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機和故障隱患？

? 為什么開展自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場？

? TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果；

? 只要實施TPM便可以成為【賺錢的現(xiàn)場】；

? 它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限；

? 它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程解決問題：

? 何為TPM？TPM與5S的關(guān)系是什么？

? 推行TPM的主要障礙是什么？

? 提案改善活動如何開展？它有哪些用處？

? 什么叫自主保養(yǎng)？它有何用途？

? 什么叫生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？

? 怎樣才能減少設(shè)備機器故障?

? TPM能實施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實施？

《TPM-全員設(shè)備維護》是專門針對制造業(yè)基礎(chǔ)管理干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師20余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲：

? 讓學(xué)員掌握企業(yè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)

? 讓學(xué)員了解企業(yè)設(shè)備管理的基本知識

? 懂得設(shè)備維護的基本常識

? 懂得設(shè)備維護的基本方法

? 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能。

? 懂得設(shè)備三級保養(yǎng)制的基本內(nèi)容

? 懂得如何制定三級保養(yǎng)制

? 懂得設(shè)備改善的基本步驟方法

? 懂得設(shè)備自主管理與維護的基本方法

? 懂得設(shè)備管理的量化數(shù)據(jù)與考核的標(biāo)準(zhǔn)

? 懂得如何在企業(yè)推行TPM的步驟和注意事項

? 懂得設(shè)備維護的真正目的和意義，從態(tài)度上改變員工

? 幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式

課程特色：

? 沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；

? 沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計算公式；

? 沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；

? 沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點評,全員設(shè)備維護保養(yǎng)的操作將變得異常清晰；

授課方法：

? 理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。

適合對象：

? 制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)部門經(jīng)理、主管；設(shè)備/工藝/質(zhì)量/生產(chǎn)等部門基礎(chǔ)管理干部、技工、班組長，以及設(shè)備維護人員；

培訓(xùn)課時:

? 2-3天

課程大綱:

課前破冰：

1. 分組要求

2. 隊名/隊呼

3. 小組職責(zé)

4. 全員設(shè)備保全《政策/方針/目標(biāo)》

5. 設(shè)備改善委員會成立、

6. 設(shè)備改善委員會職責(zé)

7. 現(xiàn)場管理看板設(shè)計及準(zhǔn)備

8. 設(shè)置“獎勵金”

9. 建立制約與考核機制

第一講：設(shè)備管理概述

1. 設(shè)備的磨損類型

2. 設(shè)備的磨損曲線

3. 減少設(shè)備的磨損對策

4. 設(shè)備的三級保養(yǎng)

5. 設(shè)備的基礎(chǔ)管理

? 清潔

? 檢查

? 潤滑

? 緊固

? 堵漏

6. 設(shè)備的預(yù)防性檢查

7. 設(shè)備的評價指標(biāo)

第二講：TPM管理概論

1. TPM的發(fā)展歷史

2. TPM的定義和四大目標(biāo)

3. TPM的“三全”理念

4. TPM的八大支柱

5. TPM的兩大基石

6. TPM的推進(jìn)方法

第三講：設(shè)備OEE分析與計算

1. 設(shè)備效率六大損失及分類

2. OEE的數(shù)學(xué)模型

3. 可用率計劃

4. 表現(xiàn)性計算

5. 性能稼動率計算

6. 質(zhì)量指數(shù)計算

7. OEE 計算案例

第四講：設(shè)備故障分析方法

8. PM分析

1) PM分析的定義

2) PM分析vs.其他改善手法

3) 「觀念」的再精進(jìn)

4) PM分析達(dá)到「零」的概念

5) PM分析使用時機

6) PM分析工具-PM分析表

7) PM分析的步驟

? 對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

? 故障現(xiàn)象成立的條件

? 對故障原因進(jìn)行多角度探討

? 確定主要原因

? 提出改進(jìn)方案

9. 六源分析

1) 污染源產(chǎn)生的原因及治理對策

2) 清掃困難源產(chǎn)生的原因及治理對策

3) 故障源產(chǎn)生的原因及治理對策

4) 浪費源產(chǎn)生的原因及治理對策

5) 缺陷源產(chǎn)生的原因及治理對策

6) 危險源產(chǎn)生的原因及治理對策

第五講：TPM八大支柱

1、焦點改善

? 焦點改善的定義和目的

? 焦點改善活動的分類和內(nèi)容

1) 焦點改善的方法

? P階段

? D階段

? C階段

? A階段

2) 焦點改善的團隊建立

3) 焦點改善八步驟

? 界定問題

? 原因分析

? 確認(rèn)要因

? 制定對策

? 實施計劃

? 檢查結(jié)果

? 總結(jié)經(jīng)驗

? 標(biāo)準(zhǔn)化

優(yōu)秀焦點改善課題案例分享

4) 員工提案活動

? 全員參與改善提案活動；

? 提案改善活動的推行要點

? 提案改善活動的組織和制度；

2、自主保全

? 自主保全的定義

? 整理.整頓

? 初期清掃

? 發(fā)生源.困難部位改善對策

? 制訂基準(zhǔn)書

? 總點檢

? 自主點檢

? 自主管理

1) 什么是自主保全

2) 自主保全和專門保全的區(qū)別

3) 自主保全的目的

4) 自主保全 7個步驟活動的展開

? 整理.整頓

? 初期清掃

? 發(fā)生源.困難部位改善對策

? 制訂基準(zhǔn)書

? 總點檢

? 自主點檢

? 自主管理

5) 自主保全的特征

6) 診斷體系

7) 自主保全的成功要點

3、專業(yè)保全

1) 專業(yè)保全的概念

2) 專業(yè)保全的目的

3) 保全方式和分工

4) 專業(yè)保全體系

5) 專業(yè)保全7階段活動

6) 改良保全和預(yù)知保全

4、初期管理

? 認(rèn)識“設(shè)備的生命周期”

? 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

? 初期管理的主要措施—魚骨圖分析

5、質(zhì)量改善

? 5M1E管理

? FMEA潛在失效模式和影響分析

? 5Why分析

? 防錯防呆法

6、安環(huán)健

? 安全的定義和內(nèi)容

7、事務(wù)改善

8、人才培養(yǎng)

? OPL (點滴教育)

? OJT在職訓(xùn)練

第六講：TPM活動的根基-5S

1. 什么是真正的5S

2. 設(shè)備5S的定義

3. 設(shè)備5S與目視化

4. 為什么要做5S

5. TPM中的“整理”

6. TPM中的“整頓”

7. TPM中的“清掃”

8. 標(biāo)準(zhǔn)化

第七講：TPM活動的推進(jìn)步驟及要點

1. 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入

2. 幕僚人員的設(shè)置

3. TPM的導(dǎo)入教育  

4. 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5. 建立TPM推展專責(zé)機構(gòu)

6. 展開TPM的基本計劃擬訂  

7. TPM推行大會

8. 效率化的個別改善

9. 建立自主養(yǎng)護體制

10. 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

11. 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練  

12. 設(shè)備初期管理體制的建立

13. 落實TPM活動與水準(zhǔn)的提升  

課程總結(jié)：提問、答疑