《精益智能制造和效益倍增》 制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路

【課程背景】

精益制造是21世紀幾乎所有制造業(yè)企業(yè)采用的標準模式，而它的精髓在最小化批量生產(chǎn)的同時，提高品質(zhì)、效率和提高收益。同時隨著每一次科技革命的推動，制造業(yè)也先后經(jīng)歷了4個階段，而當今的工業(yè)4.0發(fā)源于德國，是制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢和發(fā)展方向?？v觀歷史每一次制造業(yè)的深度改革，無不是科技基礎(chǔ)學科發(fā)展和市場深度發(fā)展的必然產(chǎn)物。

居于此趨勢，中國政府于2015年5月8日正式發(fā)布了“中國制造2025“ ，并講此行動綱領(lǐng)作為國家戰(zhàn)略。如何將創(chuàng)新作為制造業(yè)的核心，如何將精益生產(chǎn)和智能制造結(jié)合起來，如何將信息產(chǎn)業(yè)+先進制造業(yè)落實到企業(yè)本身，打造數(shù)字化化工廠是我們制造業(yè)企業(yè)目前面臨的重要課題，也是本課程的內(nèi)容所在。

課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，同時引入智能制造的相關(guān)理論，結(jié)合國內(nèi)外先進制造業(yè)的經(jīng)驗，突破很多課程不適合當下制造業(yè)行業(yè)特點，只講理論思想、思維和理念，沒有實戰(zhàn)經(jīng)驗、缺少工具方法的瓶頸，還原先進制造業(yè)一個個實際發(fā)生的案例，以及案例背后不為人知的客觀規(guī)律。同時結(jié)合智能制造的，立足于國內(nèi)實際情況，解決學員在企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的過程中面臨的“認知之痛、無奈之痛和迷茫之痛”的三大難題，使學員學之解惑，學之能用，帶領(lǐng)企業(yè)踏上成功的升級轉(zhuǎn)型之路， 實現(xiàn)企業(yè)價值的持續(xù)成長。

【課程收益】

? 了解精益智能制造的三大痛點和破解之路；

? 深入了解精益管理特征和相關(guān)體系特點；；

? 掌握從精益制造到智能制造的升級路徑；

? 了解精益智能制造在企業(yè)實戰(zhàn)中的落地方法和核心點；

? 了解精益智能制造創(chuàng)造的新業(yè)務模式，從而實現(xiàn)效益倍增；

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學，邏輯清晰；實戰(zhàn)，學之能用；投入，案例精彩

【課程對象】總經(jīng)理、常務副總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、項目管理負責人，市場部負責人，質(zhì)量負責人，研發(fā)部門負責人，人力負責人，核心生產(chǎn)運營人員

【課程時間】1天（6小時）

【課程大綱】

一、 再看“精益智能制造”

1、 從企業(yè)信息化說起

? 企業(yè)信息化面臨的問題

? 信息管理人員的困惑

? 升級過程中的風險

? 打開破局

2、 精益智能制造三大痛點

? 認知之痛

n 一張漫畫引發(fā)的思考

n 一個廠長面對的抉擇

? 無奈之痛

n 資源和方法的無奈

n 正確的人

n 成熟的計劃和方法

? 迷茫之痛

n 德國的工業(yè)4.0

n 美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

n 中國企業(yè)的路在何方

3、 兩化融合深度解析

? 時代發(fā)展的必經(jīng)階段

? 兩化融合體系的基本框架

? 兩化融合的“269”

? 智能制造和精益管理的關(guān)聯(lián)

二、 大話“精益管理”

1、精益管理的起源

? 精益管理的概念

? 發(fā)展歷程

? 實施4階段

? 推行相關(guān)原則

2、全體系精益管理

? 戰(zhàn)略規(guī)劃圖

? 精益研發(fā)體系架構(gòu)

? 精益制造體系架構(gòu)

? 精益采購體系架構(gòu)

? 精益財務體系架構(gòu)

? 精益信息化體系架構(gòu)

? 精益人才體系架構(gòu)

? 精益現(xiàn)場管理架構(gòu)

3、精益管理常用案例

三、 精益智能制造升級路徑

1、不同階段企業(yè)特點

? 工業(yè)革命的四個階段

? 解讀“中國制造2025”：中國企業(yè)的現(xiàn)狀

? 解讀工業(yè)“3.0”

n 重難點

n 不可翻越特點

n 案例分析

2、轉(zhuǎn)型升級

? 3個階段解析

? 6個步驟解析

? 當前企業(yè)的升級路徑：三步走策略

? 針對工業(yè)1.0和2.0企業(yè)升級方案

? 升級路徑的相關(guān)特點

n 適用于不同水平的企業(yè)

n 穩(wěn)扎穩(wěn)打，降本增效

n 迭代前線

3、精益智能制造4大驅(qū)動力

? 企業(yè)自身5大需求

n 訂單模式

n 柔性化生產(chǎn)

n 管理數(shù)字化

n 創(chuàng)新持續(xù)化

n 保持高增長

? 市場客戶期望

n 高性價比的產(chǎn)品

n 高頻次小批量的交付

? 供應商的期望

n 供應鏈透明化

n JIS,零成本配送

? 社會的期望

n 可持續(xù)發(fā)展

n 數(shù)字化節(jié)能減排

4、 精益智能制造在企業(yè)的落腳點

? 需求和路徑圖

四、 精益智能制造實現(xiàn)效益倍增

1、生產(chǎn)線的變革

? 多任務生產(chǎn)

? 終結(jié)孤島式生產(chǎn)

? 兩大核心流程的建立

? 柔性生產(chǎn)的實踐

2、經(jīng)典案例分享：設備管理

? 目前的痛點

? 精益化方法

n TPM概念和方法

n 弊端：無法預防

? 精益智能制造的方法

n 兩化融合的方案

n 從被動保養(yǎng)到主動預防

n VR技術(shù)的引入

? 設備故障維護新模式

3、“3-2-1”復盤和行動學習

4、金句結(jié)尾，學員共鳴

小結(jié)