精益管理與生產(chǎn)運營效率提升

提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們必須關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本和國內(nèi)外優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營與成本控制案例，幫助與教會管理者如何有效地實施生產(chǎn)運營管理與成本控制。

【課程目標(biāo)】

 ◆ 幫助到學(xué)員認(rèn)識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識；

 ◆ 樹立強(qiáng)烈的成本意識與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長期推行效率改善和成本控制的要點；

 ◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法；

 ◆ 掌握生產(chǎn)運營效率改善與成本控制的十幾種主要方法；

 ◆ 制定出切實可行的生產(chǎn)運營效率改善與成本控制方案；

【課程特色】

    真正源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果。深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；使學(xué)員對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內(nèi)容和運用的方法全部整理成工具包，隨堂發(fā)給學(xué)員，課后拿來直接就可以用到工作中，真正做到“授人以漁”。

【課程大綱】共2天、課時12小時

第一部分、精益管理與生產(chǎn)運營系統(tǒng)效率提升之道  --3.0 H

ü 理論知識：精益管理的定義與操作特征 

ü 思路策略：精益管理的八大實現(xiàn)手段

ü 思路方法：精益管理體系與操作方法

ü 思路策略：實施精益管理的優(yōu)勢和六大方向

ü 誤區(qū)解析：精益管理的六大誤區(qū)與真意

ü 問題解析：實施精益管理常出現(xiàn)的十大問題

ü 思路策略：精益管理推進(jìn)的基本思路與策略

ü 工具方法：精益管理工具方法列表

ü 思路策略：精益管理推進(jìn)與精益領(lǐng)導(dǎo)力方略

ü 思路策略：目標(biāo)倒推法則與精益思維實操攻略

ü 工具方法：結(jié)果落地方法-01：目標(biāo)行動分杈樹圖

ü 案例分析：正確的過程才能產(chǎn)生正確的結(jié)果

ü 觀點分析：精益管理必需轉(zhuǎn)變的第一要素是思維

ü 策略思路：管理層在精益管理中的角色定位與職責(zé)

ü 工具方法：戰(zhàn)略目標(biāo)設(shè)定與精益管理活動展開方法

ü 策略思路：實施精益管理，作為管理者應(yīng)該做什么？

ü 工具方法：精益領(lǐng)導(dǎo)力的原理與精益管理實施策略

ü 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤的策略與途徑

ü 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

ü 策略方法：精益管理之道的操作要點--01：樹立精益管理文化

ü 策略方法：精益管理之道的操作要點--02：建立成本節(jié)省獎勵機(jī)制

ü 策略方法：精益管理之道的操作要點--03：持續(xù)改善解決根本問題

ü 方法落地：結(jié)合戰(zhàn)略目標(biāo)設(shè)定與精益管理活動展開方法對所在部門做2022年工作分析

第二部分、生產(chǎn)運營效率提升與成本控制的法、術(shù)、實  --9.0 H

第一招：人員精益與人性化管理

◆ 知識理論：三種文化傳承模式與時代變革

◆ 工具方法：帶好下屬的三必清與管理實踐

◆ 策略思路：了解下屬的三個層次

◆ 課堂練習(xí)：核心員工詳細(xì)資料表

◆ 課堂練習(xí)：客戶情況管控分析表

◆ 工具方法：人員5-6-7安全管控法

◆ 工具方法：人員精益與人性化管控的三張表單

第二招：數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析與企業(yè)經(jīng)營決策

◆ 企業(yè)經(jīng)營效果評價數(shù)據(jù)分析主要內(nèi)容

◆ 策略思路：從減肥看基本的做事方法

◆ 思路方法：管理大師.德魯克對管理者的忠告

◆ 策略思路：豐田基因與經(jīng)營思路

◆ 知識講解：精益管理的四種手段和層進(jìn)關(guān)系

◆ 案例分享：數(shù)據(jù)調(diào)查分析的意義

◆ 知識講解：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)

◆ 策略思路：精益管理效率改善的著眼點

◆ 策略思路：精益管理推進(jìn)的四種手段和層進(jìn)關(guān)系

◆ 案例分享：某集團(tuán)公司經(jīng)營評價數(shù)據(jù)分析主要內(nèi)容和精益策略

◆ 課堂研討：中高層管理者怎么用數(shù)據(jù)來指導(dǎo)推進(jìn)精益運營管理

◆ 互動：現(xiàn)場觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯的部位并指出屬于哪種錯誤類別

第三招：ECRS與流程優(yōu)化法及成本控制

◆ 日本成本控制真正的成功秘籍

◆ ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識與步驟

◆ 生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”

◆ 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題

◆ “ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶

◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運用成功案例

◆ 案例分析：美國惠而浦和格蘭仕微波爐比較

◆ 案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法

◆ 策略方法：“中小企業(yè)如何運用ECRS法”進(jìn)行效率提升？

第四招：增值比率與七大浪費法0R降低一線成本

◆ 什么是增值比率？對企業(yè)運營效率的影響

◆ 精益運營的七大浪費是什么？

◆ 如何通過消除浪費降低成本

◆ 豐田消除浪費的基本思想

◆ 七大浪費的危害、產(chǎn)生原因及對策

◆ 講解分析：如何杜絕動作浪費

◆ 講解分析：如何杜絕制造過多的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過剩的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕搬運的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕庫存的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕等待的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕不良品的浪費

◆ 講解分析： 降低一線成本的唯一辦法---消除浪費

第五招：通流率與價值分析法及成本控制

◆ 為什么說：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采購單通流率價值分析

◆ 案例分析：上報單通流率價值分析

◆ 案例分析：生產(chǎn)計劃通流率價值分析

◆ 最大的成本問題是管理成本問題

◆ AB角與多能工培育的實踐問題與解決

◆ 講解分析：精益思想：從增值比率看改善空間

◆ 改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!

第六招：愚巧法與作業(yè)容易度評價及成本控制

◆ 制造過程常見的失誤

◆ 什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評價

◆ 作業(yè)容易度評價與目視化的區(qū)別

◆ 愚巧法（防錯）的起源與發(fā)展

◆ 愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益

◆ 愚巧法（防錯）的基本原則和作用

◆ 愚巧法（防錯）的定義與人為差錯

◆ 愚巧法（防錯）的十種類型與實戰(zhàn)技巧

◆ 工具方法：如何從源頭消除問題隱患

◆ 案例分析：企業(yè)運營管理活動的四項原則

◆ 圖片案例：國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理的防錯思路與實操方法   

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 復(fù)制原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理的防錯思路與實操方法

◆ 互動研討：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會應(yīng)用的部位