NPI新產(chǎn)品導入管理

課程背景

在企業(yè)規(guī)模小的時候，工程部門能夠很好擔負起新產(chǎn)品轉量產(chǎn)工作。然而隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品越來越復雜，產(chǎn)品品類越來越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。這種情況下企業(yè)普遍存在這樣的問題：

? 制造直到新產(chǎn)品準備試產(chǎn)才知道研發(fā)“又開發(fā)了一款新產(chǎn)品”，被動接受研發(fā)新產(chǎn)品

量產(chǎn)，本來應該在設計開發(fā)階段解決的制造性問題遺留到試產(chǎn)階段，試產(chǎn)遲遲不能順利通過；

? 制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標準，新產(chǎn)品可制造、易制造性不好，

產(chǎn)品量產(chǎn)直通率不理想，產(chǎn)能偏低；

? 制造缺乏代表參與新產(chǎn)品項目團隊，制造被動配合新產(chǎn)品試產(chǎn)與量產(chǎn)，積極性不高；

? 新產(chǎn)品開始批量測試才開始考慮制定生產(chǎn)工藝，設計與工藝脫節(jié)，產(chǎn)品量產(chǎn)問題多如

牛毛；

? 制造缺乏參與方案設計、詳細設計、研發(fā)樣機環(huán)節(jié)評審，未能在設計開發(fā)環(huán)節(jié)參與把

關，設計開發(fā)問題常常遺留到試產(chǎn)量產(chǎn)環(huán)節(jié)解決，產(chǎn)品量產(chǎn)周期長；

? 新產(chǎn)品試產(chǎn)缺乏跨職能團隊，試產(chǎn)配合程度較差，影響了試產(chǎn)效率；

? 新產(chǎn)品試產(chǎn)是否通過缺乏流程與標準，新產(chǎn)品常常帶著問題上市，客戶滿意度不高；

? 研發(fā)常常困擾于新產(chǎn)品量產(chǎn)很久還不能“脫手”，制造抱怨研發(fā)產(chǎn)品問題眾多等。

有的企業(yè)成立的新產(chǎn)品導入部門，但是對于新產(chǎn)品導入的定位與運作也有很多困惑，例如：NPI在項目開發(fā)團隊中主要角色與職能是什么？NPI與生產(chǎn)之間關系如何界定？在批量測試與試產(chǎn)時質(zhì)量與進度發(fā)生沖突該如何處理？NPI在技術評審環(huán)節(jié)是否能夠有評審權？研發(fā)與NPI發(fā)生矛盾時如何處理？NPI工程師需要哪些技能與素質(zhì)？NPI工程師主要考核指標有哪些？等等面臨這樣的問題，企業(yè)亟需構建或優(yōu)化新產(chǎn)品導入職能，擔負起研發(fā)與生產(chǎn)橋梁作用，使新產(chǎn)品導入順暢，保障企業(yè)新產(chǎn)品市場業(yè)績。
    本課程基于國內(nèi)知名企業(yè)NPI工作實踐，結合講師多年咨詢與培訓工作經(jīng)驗，總結一套理論與實踐相結合的NPI管理方法，輔以大量實際案例，目的是幫助學員理解掌握NPI管理系統(tǒng)知識與方法，并能應用到實際工作中。

課程收益:

? 了解NPI職能定位以及NPI工程師需要具備的綜合素質(zhì)與技能；

? 學習掌握新產(chǎn)品開發(fā)過程中NPI主責或參與的主要活動與工作內(nèi)容；

? 學習了解NPI與研發(fā)項目團隊以及制造團隊角色定位與工作關系；

? 學習如何撰寫制造性需求，如何進行新產(chǎn)品DFMEA與PFMEA分析；

? 學習如何進行新產(chǎn)品可制造性、易制造性評估；

? 學習如何計劃、管理評估新產(chǎn)品試產(chǎn)；

? 了解新產(chǎn)品導入的關鍵評審與監(jiān)控；

? 掌握各試制階段的工作要點及重要的控制指標的管控方法；

? 掌握NPI的開發(fā)周期縮短的方法及量產(chǎn)的判斷依據(jù)及量產(chǎn)初期的管理方法等。

課程對象：公司于機械設備及零部件企業(yè)的新產(chǎn)品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，公司技術系統(tǒng)的中高層管理者，各相關職能部門經(jīng)理，質(zhì)量部經(jīng)理，質(zhì)量總監(jiān)等，適宜人數(shù)30～50人之間。

課程特色

? 專業(yè)性：授課老師具有17年跨國大型合資汽車、國內(nèi)頭部汽車企業(yè)工作經(jīng)驗，從基礎工程師一直走向研發(fā)產(chǎn)品及項目管理的中高層職位，外加7年的研發(fā)項目管理的咨詢和培訓經(jīng)驗，深度洞悉國內(nèi)機械設備及零部件研發(fā)流程和研發(fā)項目管理模式及特點。

? 系統(tǒng)性：授課老師經(jīng)過了國際項目管理認證（PMP）、國際產(chǎn)品管理認證（NPDP）以及國際咨詢師（CMC）三重認證，做到了產(chǎn)品開發(fā)的端到端的開發(fā)管理認證，也做到了理論和實戰(zhàn)能力的認證，保證授課知識的系統(tǒng)性。

? 實用性：秉承講授自己所干的實踐成果，干自己所講授內(nèi)容方面的項目落地實施，真正踐行了所講授知識的知行合一。

課程時間：2～3天（6小時/天）

課程方式：

課程大綱

一、新產(chǎn)品導入（NPI）概論
1、新產(chǎn)品導入概論
2、什么是新產(chǎn)品？
3、什么是新產(chǎn)品導入（NPI）？
4、新產(chǎn)品導入幾種模式以及發(fā)展階段？
5、新產(chǎn)品導入主要職能與定位
6、企業(yè)為什么需要新產(chǎn)品導入職能？
7、新產(chǎn)品導入業(yè)務體系構成
8、新產(chǎn)品導入能力成熟度評估

二、團隊建設，溝通渠道建設與沖突處理
1、NPI經(jīng)理的角色
2、公司如何從組織上來設置NPI機制
3、跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
4、NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關系
5、NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6、項目團隊沖突產(chǎn)生的機理
7、項目團隊成員行為分析
8、“沖突”與“災難”的防止
9、沖突的解決--授權機制上訴機制與開門策略
10、沖突的解決—資源分配技巧
11、實際公司案例

三、NPI的產(chǎn)品策劃與計劃
1、新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通
2、新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容
3、客戶質(zhì)量需求分析
4、產(chǎn)品系統(tǒng)分析
5、制造可行性分析
6、同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃
7、階段輸入輸出定義
8、網(wǎng)絡計劃和甘特圖的簡潔應用
9、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
10、實際企業(yè)案例及演練

四、NPI的質(zhì)量保證路徑
1、質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演什么角色?
2、質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色
3、質(zhì)量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
4、質(zhì)量人員手中的關鍵節(jié)點
5、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
6、新產(chǎn)品質(zhì)量計劃
7、產(chǎn)品與工藝間的承接
8、質(zhì)量驗證與確認應如何進行？
9、PPAP的跟進
10、當出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理？
11、實際企業(yè)案例及演練

五、新產(chǎn)品工藝設計與驗證
1、產(chǎn)品開發(fā)階段的工藝設計與驗證
2、一般工藝設計流程
3、工藝設計常見問題以及注意事項
4、生產(chǎn)測試驗證
5、新產(chǎn)品開發(fā)過程中的測試
6、研發(fā)測試、生產(chǎn)測試主要工作側重
7、批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
   案例分析：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

六、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理與試產(chǎn)運行

1、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理
1)、新產(chǎn)品試產(chǎn)一般過程以及主要工作內(nèi)容
2)、試產(chǎn)團隊構成
3)、試產(chǎn)主要流程以及主要活動
4)、試產(chǎn)階段劃分：試產(chǎn)前準備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審
   案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關系
5)、新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備
6)、試產(chǎn)目標制定
7)、試產(chǎn)目標與項目目標關系
8)、制定試產(chǎn)計劃
9)、召開試產(chǎn)會議
   研討1：試產(chǎn)計劃與項目計劃關系
   研討2：什么時候啟動試產(chǎn)準備？

2、新產(chǎn)品試產(chǎn)進行
1)、試產(chǎn)前準備工作齊備性檢查
2)、模板：試產(chǎn)準備檢查清單
3)、試產(chǎn)問題處理與數(shù)據(jù)收集分析
4)、試產(chǎn)是否通過判別
5)、新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審
6)、試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者
7)、試產(chǎn)評審準則
8)、試產(chǎn)遺留問題分析與處理
9)、新產(chǎn)品試產(chǎn)與轉產(chǎn)判斷
10)、如何定義試產(chǎn)數(shù)量
11)、如何評價試產(chǎn)
12)、試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡
     案例&研討：某企業(yè)試產(chǎn)過程存在哪些關鍵問題？如何改善？

七、項目風險分析工具
1、風險控制概述
2、風險控制循環(huán)
3、新產(chǎn)品導入風險分析
4、FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
5、以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
6、如何正確使用FMEA
7、失效與缺陷的差別與規(guī)律
8、零件固有風險分析—層次分析法
9、質(zhì)量風險傳遞規(guī)律

八、NPI物料供應跟進  

1、產(chǎn)品項目物料需求分析

2、項目物料供應類型
3、關鍵物料與關鍵供應商定義
4、“三新”物料的子項目與總體關系
5、新物料的外部管理流程及節(jié)點
6、外協(xié)物料的質(zhì)量保證
7、項目團隊相關職能及能力要求  
8、這一部分是制造型企業(yè)項目管理普遍難點
9、實際企業(yè)案例及演練

九、如何縮短項目周期和判定量產(chǎn)放行條件
1、建立和優(yōu)化項目平臺
2、精簡項目周期所必需的要素
3、試產(chǎn)報告要包含的內(nèi)容
4、試產(chǎn)問題的分析與解決
5、量產(chǎn)放行條件
6、量產(chǎn)放行時的風險控制手段
7、實際企業(yè)案例
8、課程總結