項目全流程降本增效

課程背景

我國的裝備工業(yè)經過將近二十年的高速增長，整個產業(yè)的結構也經歷了多次的升級調整，隨著市場競爭越來越大，裝備制造企業(yè)面對開發(fā)新產品的周期越來越短，定制化需求增多等，產品質量又要滿足國家強制性認證標準，裝備制造企業(yè)的產品開發(fā)的成本風險挑戰(zhàn)越來越大，對新產品的項目管理要求越來越高。

課程通過本人在十七年項目管理實踐工作及七年項目咨詢中的大量案例分析，結合項目管理應用最佳實踐，選擇客戶最關注的成本管理及風險管理進行深入講解，確保參加學習的人員能夠深入理解、獲得認知、改變行為，進而影響結果，確保獲得學習效果，提升公司項目效率與成功率。

課程收益

本課程堅持“學以致用”的原則，將重點幫助學員解決以下幾個方面的實際問題：

? 掌握新產品開發(fā)過程中的全流程降本設計的 思路及方法；

? 掌握目標成本管理模式的構建、運行及能力提升策略的方法；

? 價值工程VE/VA管理模式的解讀、案例分析及應用指導；

? 正面成本核算能力構建的方法及關鍵要點；

? 項目收益管理的影響因素及提升策略。

適用范圍

  本課程主要適用于裝備制造及零部件行業(yè)企業(yè)的項目總監(jiān)/經理/負責人、PMO成員、產品總監(jiān)經理、技術經理/總監(jiān)、業(yè)務骨干、項目團隊成員、項目相關人員等，適宜人數30～50人之間。

課程特色

? 專業(yè)性：授課老師具有17年跨國大型合資汽車、國內頭部汽車企業(yè)工作經驗，從基礎工程師一直走向研發(fā)產品及項目管理的中高層職位，外加7年的研發(fā)項目管理的咨詢和培訓經驗，深度洞悉國內機械設備及零部件研發(fā)流程和研發(fā)項目管理模式及特點。（目前只專注于給制造業(yè)企業(yè)進行培訓和咨詢服務）

? 系統(tǒng)性：授課老師經過了國際項目管理認證（PMP）、國際產品管理認證（NPDP）以及國際咨詢師（CMC）三重認證，做到了產品開發(fā)的端到端的開發(fā)管理認證，也做到了理論和實戰(zhàn)能力的認證，保證授課知識的系統(tǒng)性。

? 實用性：秉承講授自己所干的實踐成果，干自己所講授內容方面的項目落地實施，真正踐行了所講授知識的知行合一。

課程時間：2～3天（6小時/天，3天各章節(jié)展開更細，討論的更充分，效果最好）

授課方式:

課程大綱

一、項目成本管理的核心思路與三大誤區(qū)

案例分享：降成本引發(fā)的一場血案

1、 現狀診斷

2、 課程目標

3、 產品投入及成本影響因素

4、 產品開發(fā)投入與成本分析

5、 項目降本的三個層次

6、 量產產品降本的可行性？

7、 產品開發(fā)成本管理問題診斷

8、 典型問題——成本目標管理

9、 典型問題——產品設計

10、典型問題——采購價格

11、典型問題——生產成本

12、成本問題表象與本質

案例分析：三一重起的成本策略

思考與討論：XXXX

二、項目全價值鏈降本（TdC）增效體系簡介

1、什么是TdC？

2、TdC的定義

案例：TdC的定義

3、TdC降低活動的戰(zhàn)略定位

4、項目成本管理到底學什么？

5、如何取得更高的收益？

6、如何進行全流程的成本管控

7、找到正確的方向：

8、適合的組織機構（示例）

9、TdC推進事務局職責

10、降本增效體系運行成熟度模型

思考與討論：XXXX

三、全流程降本的實施方法

1、成本優(yōu)化——總體策略

    1.1、成本目標確定模式

    1.2、成本管理業(yè)務流程

    1.3、產品成本瀑布式分解模型

    1.4、集成產品開發(fā)與成本核算

    1.5、產品成本監(jiān)控

    1.6、降本措施

    1.7、如何降低產品成本——十項策略（章節(jié)核心內容）

        1.7.1、分別介紹事項策略的知識點和工具方法

        1.7.2、案例：通過具體案例，幫助學員理解知識點

2、設計降本——價值工程

    2.1、什么是價值工程

    2.2、價值工程解析

    2.3、價值工程VE/VA作用

    2.4、價值工程工具

    2.5、價值分析流程

        2.5.1、步驟1、產品篩選

        2.5.2、步驟2：方案探索

        案例解析：7～10項實際案例解析

        2.5.3、步驟3：功能分析

       案例：功能分析對照表、功能重要度系數及方案功能評價系數表的具體實際案例使用

        2.5.4、步驟4：成本分析

        2.5.5、步驟5：價值分析

    2.6、產品設計的DFM和DFA設計的方法及案例運用

        （優(yōu)化產品設計、減少產品及標準件數量、降低裝配時間、放錯設計、基于加工的設計、材料的最佳選用、優(yōu)化工藝、材料分析、材料消耗定額分析等方面實際案例解析）

    課堂練習：XXXX

3、采購降本——正向核算

    3.1、自制采購選擇M&B

    3.2、供方選擇——準入

    工具方法：供應商選擇、供應商評價

    3.3、哪些產品需成本核算

    3.4、如何控制成本

    3.5、比價招標采購法（案例解析）

    3.6、產品成本核算模型（1-9個模塊，每個模塊詳細進行解析）

    3.7、商務談判

    課堂練習：XXXX

4、制造降本——消除浪費

    4.1、生產過程增值分析

    4.2、生產過程效率分析

    4.3、生產過程浪費分析

    案例：重點分析常用的八大浪費（典型問題→分析影響→查找原因→應對策略）

    4.4、如何查找浪費（三五原則）

    4.5、如何消除浪費

    4.6、生產降本小結

四、課程總結