史玉杰

史玉杰老師

GPSiFAR^?培訓(xùn)落地教練項(xiàng)目研發(fā)者

OD組織發(fā)展教練

應(yīng)用心理學(xué)博士

精益六西格瑪黑帶

領(lǐng)越領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證資格講師

管理轉(zhuǎn)身、管理績先鋒^?架構(gòu)師

塔維斯托克注冊團(tuán)體動力師、組織發(fā)展顧問

英國高管教練學(xué)院認(rèn)證團(tuán)隊(duì)教練

【主要擅長培訓(xùn)課程】

工作經(jīng)歷：

先后在3家世界500強(qiáng)公司從生產(chǎn)一線做起，歷任精益生產(chǎn)經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理；后任民營企業(yè)運(yùn)營副總裁。

2016年開始，史玉杰老師開始組織發(fā)展（OD）的探索和研究，并提出了BOM美好組織模型。

現(xiàn)任3家公司組織發(fā)展顧問，支持組織進(jìn)行戰(zhàn)略規(guī)劃及組織設(shè)計(jì)與流程優(yōu)化。

價值主張：

讓培訓(xùn)更落地！——研發(fā)GPSiFAR^?培訓(xùn)落地教練項(xiàng)目

讓組織更美好！——提出BOM美好組織模型

擅長課題：

戰(zhàn)略規(guī)劃：

《戰(zhàn)略規(guī)劃到執(zhí)行工作坊》、《戰(zhàn)略解碼》、《精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型》、《業(yè)績突破工作坊》

組織能力：

《管理轉(zhuǎn)身90天》、《管理績先鋒^?》、《ACT：打造高績效團(tuán)隊(duì)》、《問題分析與解決》、《流程型組織變革》

文化保障：

《變革領(lǐng)導(dǎo)力》、《領(lǐng)越領(lǐng)導(dǎo)力》、《教練式領(lǐng)導(dǎo)力》、《使命、愿景與價值觀共創(chuàng)工作坊》、《團(tuán)體動力工作坊》

培訓(xùn)賦能：

《落地教練工作坊》、《內(nèi)部導(dǎo)師賦能工作坊》

【培訓(xùn)服務(wù)客戶】

煙草行業(yè)：青島卷煙廠、濟(jì)南卷煙廠、滕州卷煙廠、山東中煙、南通煙濾嘴、頤中集團(tuán)、黎馬敦、嘉澤包裝、天津煙草商業(yè)公司、揚(yáng)州煙草專賣、合肥卷煙成、畢節(jié)卷煙廠

互聯(lián)網(wǎng)公司：藍(lán)色基點(diǎn)、夢嘉集團(tuán)、微盟

電子通信：三星電子、宮川電子、奔泰電子、和欣科技、航天金穗、戴爾電腦、飛毛腿集團(tuán)、 樓氏電子、ABB、北洋集團(tuán)、美的電器、西門子、中國移動、中國聯(lián)通、東芝

汽車相關(guān)：中國重汽、陜西重汽、一汽解放、北方奔馳、北汽福田、濰柴集團(tuán)、淄柴集團(tuán)、朝陽輪胎、德爾福派克、石播轉(zhuǎn)向器、長安李爾、通用五菱

機(jī)械加工：中國兵裝集團(tuán)、中國兵器集團(tuán)、中國鐵科院、雙輪集團(tuán)、三洋電機(jī)、天一集團(tuán)、頤和電器、紅旗電機(jī)、威奧軌道、申菱空調(diào)、青變集團(tuán)、東方鍋爐

造船工業(yè)：大宇造船、東南造船、三星重工、三進(jìn)船業(yè)、馬尾造船

食品藥品：凱歐弼醫(yī)藥、魯抗制藥、迪沙藥業(yè)、新華制藥、華仁藥業(yè)、四海藥業(yè)、海正藥業(yè)、海翔藥業(yè)、燎原藥業(yè)、金鑼集團(tuán)、榮信集團(tuán)、達(dá)能中國、蒙牛集團(tuán)、華潤集團(tuán)、華澤集團(tuán)、扳倒井、浮來春酒業(yè)、圣元乳業(yè)、欣和集團(tuán)

紡織服裝：金號紡織、菱東紡織、魏橋集團(tuán)、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓鞋業(yè)、尚志鞋業(yè)、寧紡集團(tuán)、捷成地毯、浩宇集團(tuán)

石油化工：中石油、中石化、齊魯石化

煤炭電力：中煤集團(tuán)、神東集團(tuán)、神華集團(tuán)、霍州煤電、北京電力、華北電網(wǎng)、陜西電力、山西電力、臨汾電力、大連電力、王家樓煤礦

其他行業(yè)：萬科地產(chǎn)、萬象城、中建三局、萬達(dá)商貿(mào)、融創(chuàng)中國、富世華、安德烈斯蒂爾、安國特、臨沂鋼鐵、萊鋼集團(tuán)、圣戈班玻璃、天合光能、合盛硅業(yè)、晶奧集團(tuán)、韓華光能、沈飛集團(tuán)、南車集團(tuán)、北車集團(tuán)、亨通光纖

精益管理戰(zhàn)略與實(shí)操      

課程背景：

自“精益”在上個世紀(jì)70年代末導(dǎo)入中國距今已有30余年時間，但并沒有對中國制造業(yè)產(chǎn)生顯著影響，目前中國企業(yè)的精益成熟度仍舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日韓、歐美等發(fā)達(dá)國家，原因何在？因?yàn)椋?/span>

1、中國企業(yè)缺乏對精益管理系統(tǒng)深入的認(rèn)識，因而缺乏實(shí)施精益的信心、決心和動力；

2、中國企業(yè)缺乏實(shí)施精益愿景和目標(biāo)，亟待建立實(shí)施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實(shí)施精益的路線圖；

3、中國企業(yè)缺乏實(shí)施精益技能和經(jīng)驗(yàn)需要建立高效改善團(tuán)隊(duì)、開展持續(xù)改善活動、啟動精益之旅。

基于此，在為近500家企業(yè)推行精益的實(shí)踐基礎(chǔ)上、結(jié)合豐田精益生產(chǎn)實(shí)施方法，提煉、總結(jié)出中國企業(yè)成功推行精益的關(guān)鍵要素——企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)卓越的精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力。

課程收益:

本課程為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層構(gòu)建在組織中實(shí)踐精益和溝通思想所需要的思維框架。成功完成本課程后，你將能夠：

? 作為管理層，你應(yīng)能闡述如何在工作中應(yīng)用精益；

? 深入了解自身管理風(fēng)格和精益領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格之間的對比；

? 使用精益領(lǐng)導(dǎo)力工具實(shí)施結(jié)果導(dǎo)向的快速業(yè)務(wù)變革；

? 識別和消除精益實(shí)施過程中的障礙；

? 最大限度獲得實(shí)施精益的優(yōu)勢；

課程大綱：

第一部分：定義問題，澄清問題

一、中國制造業(yè)企業(yè)的核心問題及潛在危機(jī)

    1、本土企業(yè)的經(jīng)營困境及危機(jī)

第二部分：分析問題，了解根源

二、問題及危機(jī)背后的原因透析

    1、經(jīng)營環(huán)境的多重變遷

    2、環(huán)境變遷帶來的管理挑戰(zhàn)

3、問題及危機(jī)背后的根本原因透析

第三部分：提出方案，評估方案

三、應(yīng)對機(jī)遇和挑戰(zhàn)的解決方案

    1、理論研究：“德魯克式汽車”

    2、規(guī)律總結(jié)：豐田生產(chǎn)模式

    3、豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一流效能

    4、從豐田生產(chǎn)方式到豐田模式

四、構(gòu)建基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)

    1、精益管理是什么？

    2、對精益認(rèn)識及實(shí)踐的三個階段

    3、精益戰(zhàn)略及核心競爭力

    4、精益管理契合了21世紀(jì)的管理需求

    5、精益管理在全球的推廣及特點(diǎn)

第四部分：實(shí)施方案，持續(xù)改善

五、精益管理系統(tǒng)構(gòu)架及實(shí)施方法

    1、精益管理系統(tǒng)的邏輯框架和表現(xiàn)形式

    2、向精益管理轉(zhuǎn)型的路徑

    3、向精益管理轉(zhuǎn)型的主要障礙

六、如何成功構(gòu)建基于精益的管理系統(tǒng)

    1、精益運(yùn)營系統(tǒng)的導(dǎo)入路徑

    2、團(tuán)隊(duì)認(rèn)識和思維的轉(zhuǎn)變

    3、精益文化的打造——精益領(lǐng)導(dǎo)力

    4、打造敬業(yè)員工——能力強(qiáng)且愿意干的員工隊(duì)伍

5、向精益轉(zhuǎn)型的變革過程管理

第五部分：工具方法，有米之炊

七、人員的精益管理

1、用正確的人做正確的事

2、“學(xué)力”比“學(xué)歷”更重要

3、要“教育”還要要“訓(xùn)練”

4、注重培養(yǎng)員工的精益意識

5、信任尊重員工，幫助他們成功

6、如何使員工從滿意變?yōu)橹艺\

7、員工走了，知識要留下

八、設(shè)備的精益管理

1、全面設(shè)備管理的5大關(guān)鍵支柱

2、全面設(shè)備管理的推進(jìn)黃金12步

3、設(shè)備管理的考核指標(biāo)

九、作業(yè)的精益管理

1、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

2、標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施與落地

3、標(biāo)準(zhǔn)化的持續(xù)改善

十、效率的精益管理

1、增值與浪費(fèi)

2、怎么發(fā)掘浪費(fèi)？

2、效率的定義與企業(yè)運(yùn)營關(guān)系

4、IE與效率提升

5、流程與效率

十一、質(zhì)量的精益管理

1、質(zhì)量管理的精髓--PDCA

2、戴明給日本企業(yè)質(zhì)量管理的貢獻(xiàn)

十二、安全的精益管理

1、“零事故”體系

2、安全管理案例分析

十三、環(huán)境的精益管理

    1、5S與目視化

2、5S推行重點(diǎn)與誤區(qū)

3、5S中的“六源”活動

第六部分：設(shè)定目標(biāo)，監(jiān)督評價

十四、精益管理成熟度評價

1、精益成熟度指標(biāo)設(shè)定

2、精益成熟度評價

第七部分：他山之石，可以功玉

十五、企業(yè)精益管理與成本壓縮應(yīng)用案例研究

十六、企業(yè)成功實(shí)施精益管理的案例

課程對象:

本課程設(shè)計(jì)為獲得對基于豐田模式的“精益”的價值觀、技能和知識的深入理解。目標(biāo)學(xué)員包括：各級主管領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)候選人 、希望了解精益領(lǐng)導(dǎo)力的人士。

課程時間：

簡略版：2-3天

加強(qiáng)版：3-5天